Betonforholdene Til Fundamentet: Sammensætningen, Hvor Meget Cement, Sand Og Knust Sten Der Er Behov For Pr. 1 Kubikmeter Mørtel

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Hoveddelen af enhver bygning eller struktur er fundamentet. Alle vil trods alt have, at hans struktur, det være sig et hus eller en garage, skal tjene så længe som muligt og klare de opstillede opgaver. Derfor er hovedopgaven at bygge et stærkt fundament af høj kvalitet. Denne enheds egenskaber består ikke kun i nøjagtig beregning, kompetent lægning, men også i beton af høj kvalitet. Hvis betonen er lavet med egne hænder, skal du vide, i hvilken andel du skal blande de komponenter, der i høj grad påvirker det endelige resultat.

Særegenheder

Det er ikke helt korrekt at kalde beton for en væske. Beton er en sten, der består af komponenter. Det officielle navn er betonmørtel. Hvis vi taler mere åbent om cement, så er det et bindemiddel, der holder alle bestanddelene sammen, som bliver til en helhed efter bundfældning. Betonens vigtigste egenskab er et højt hygroskopicitetsniveau. På grund af dette skal den leveres kort før mørtlen fremstilles.

Komponenter

Der er flere komponenter i sammensætningen af beton.

1. Cement . Det er grundlaget for løsningen.
2. Vand . Det er et nødvendigt reagens.
3. Sand . Et fortykningsmiddel, der gør opløsningen tyktflydende. Opløsningens tæthed afhænger også af dens mængde.
4. Samlet . Der kan både være finkornet grus og mursten. Der er også muligheder med større pladsholdere. Dette påvirker betonens styrke og dens lejeegenskaber (kvalitet).

Sandblanding M 500, fremstillet i henhold til ASG, skal blandes grundigt under æltning, så konsistensen bliver tyk. Et specielt bord hjælper med at ælte korrekt.

Visninger

Der er følgende cementtyper, afhængigt af sammensætningen.

1. Portland cement (almindelig) . Designet til normal brug. Det tolererer perfekt virkningerne af både fugt og lave temperaturer. Det bruges hovedsageligt til opførelse af fundamenter i almindelige bygninger, oftest i individuelle beboelsesbygninger.
2. Slagge Portland cement . Meget større fugtbestandighed end den forrige. Det samme gælder styrke. Det hærder meget langsommere end normalt. Hovedanvendelsesområdet er områder med høj luftfugtighed, med et normalt klima og meget sjældne frost.
3. Pozzolanisk Portland cement. MED Den mest resistente cement mod fugt, men har den sædvanlige styrke. Designet til støbningskonstruktioner, der ikke er designet til tunge belastninger. Ofte er det undervandsstrukturer.
4. En speciel klasse af cement er hurtige . Dette skyldes særlige kemiske komponenter, der gør, at denne opløsning kan hærde dobbelt så hurtigt som normalt - på 14 dage. De klimatiske forhold for denne løsning er ikke kritiske.

Næsten alt vand er egnet, herunder fra hanen, det vigtigste er, at det ikke er rig på salte. Ved at indgå i en kemisk reaktion med vand omdannes tør cement til selve mørtel.

Sandet må ikke indeholde ler eller andre urenheder, den tilladte værdi er op til 5%. Sandets kornstørrelse skal ligge i området 1, 2 - 2, 5 mm af hvert korn, en finere til fremtidig beton virker ikke.

Det bedste sand til fundamentet anses for at være flodsand, men vasket og sigtet . Dette skyldes dens konstante vask med ferskvand, hvilket har en positiv effekt på ler- og saltsammensætningen. Spartelmassen til manuel fremstilling af beton er ofte knust sten, hvis kornfraktion er inden for 15 - 20 mm.

Men det er vigtigt at huske, at kornstørrelsen skal være omtrent den samme i den samlede masse, uden en åbenlys overvægt af store knuste sten i forhold til de små. Dette er nødvendigt for at reducere mængden af hulrum inde i betonen og dermed reducere cementforbruget. Det bør heller ikke indeholde ler urenheder, snavs.

Betonmærkning

Betonkvaliteten betegnes med bogstavet "M" og en numerisk værdi, der angiver betons trykstyrke, i kg / cm2. Denne tæthed ved at nå indstillingen af beton, som ifølge SNiP er 28 dage. Dette gælder ikke for hurtighærdende cement og beton. Det er en fejl at tro, at beton ikke har en lavere kvalitet end M100; M50 beton bruges til at hælde små strukturer, ofte med fint grus.

Betonlinjen starter fra M15 og slutter med M1000. Op til M200 beton bruges hovedsageligt på ikke-bærende konstruktioner, hjælpestoffer eller dekorationer. Til fundamenter bruges normalt M200 eller M300, til højhuskonstruktion - M350.

Den mindste cementkvalitet er M100. Den maksimale cementgrad er M500, men beton er M1000. Beton af dette mærke er super tungt, det bruges praktisk talt ikke på grund af dets høje pris og særlige forhold.

En af de største applikationer er at slukke ilden i den fjerde reaktor ved atomkraftværket i Tjernobyl i 1986. Fyldstoffet var blygødder, som blev dumpet adskilt fra betonen. Og der blev også lavet bomberier af beton af dette mærke, hvor vægtykkelsen nåede 5-7 meter.

Siden likvidationen af Tjernobyl -ulykken er den kun blevet brugt i Rusland og SNG én gang - under opførelsen af Vostochny -kosmodromet.

Hvordan beregnes?

Det afhænger af velvalgte komponenter såvel som af deres proportioner, hvor pålidelig og holdbar strukturen ender, uanset om det er et fundament eller en væg. Hvis vi tager det beregnede forhold, der bruges på anlægget, kan en blanding af ikke høj kvalitet vise sig på grund af det faktum, at komponenterne bruges der, originale og tidstestede. På fabrikken er formlen som følger: cement (1), sand (2), knust sten eller andet tilslag (4), vand (0, 5).

I konstruktion med håndlavet beton er det bedre at følge den samme teknologi, men med mindre justeringer. For at opnå M100: cement (1), sand (4), knust sten eller andet tilslag (6), vand (0, 5).

Men for en klarere forståelse af spørgsmålet giver vi som et eksempel beregninger for en terning: cement 205 kg, sand 770 kg, knust sten 1200 kg, vand - 180 liter. Men ofte er der ingen vægte ved hånden, især dem, der kan beregne store vægte, derfor er det nemmest at bruge improviserede midler, for eksempel en spand. Du skal bruge en 10 liters spand, helst galvaniseret. Den bedste løsning til fundamentet ville være beton af mærket M250. Dens proportioner er: cement (1 spand), sand (2 spande), grus (3, 5 spande), vand (en halv spand).

Opskrifter

Lave bygninger og strukturer (op til tre etager) kræver et godt fundament. Det afhænger naturligvis både af den territoriale placering og af den kommende konstruktive belastning. Da fundamenterne med betonhældning er tape, kan det antages, at dette vil blive anvendt i midterbanen, ikke i områder med jordskælv, da brug af sådanne fundamenter er forbudt i sådanne områder.

I tilfælde, hvor trykket i centimeter af grillens fundament er mere end 400 kg, vælges en betonkvalitet på mindst M350 med proportionerne cement (1), sand (1), grus (2, 5), vand (0, 5).

Hvis parametrene for den fremtidige belastning er ukendte, og kunden heller ikke aner noget om dette, er det bedre at spille det sikkert og lave tungere beton M450 med proportionerne: cement (1), sand (1), knust sten eller andet genfyldning (2), vand (0, 5) … Sådanne fundamenter er meget dyrere end deres mindre stærke modparter mindst tre til fire gange at dømme efter M200, så det er også værd at foretage en økonomisk beregning og muligheden for at hælde tungere beton.

Men hvis du skal bruge M100, så bør du opgive dette projekt, medmindre det naturligvis er et sommerhus eller en lille struktur.

At lave beton med egne hænder

Hovedværktøjet til fremstilling af beton er en betonblander, samt en skovl og en spand. Og du har også brug for flere spande og en trillebør (båre). Men hvis der ikke er en betonblander, kan du forberede en løsning ved hjælp af improviserede midler. For at gøre dette har du brug for en slags trækasse, et plastikbad, selvom et metal vil gøre det. Derudover to skovle, et par spande. Selvfølgelig er det tilrådeligt at tage en trillebør. Resten af værktøjerne inkluderer en stamper, niveau, målebånd og måler, og glem ikke reglerne.

Afsæt kun en spand og en skovl til cement, de skal ikke blive våde. Selvom du kan bruge en almindelig malerkniv, lave et snit i posen og hælde cementen direkte i beholderen. Til sand og grus vil vi også afsætte et sæt skovle og spande, som ikke bør komme i kontakt med cement. Efter forberedelse kan du begynde at lave cement og omhyggeligt måle den nødvendige mængde med spande.

Efter modtagelse af cementmørtel tilsættes knust sten og sand, og der blandes grundigt, indtil der fremkommer et homogent lag. Den nemmeste måde at blande er ved at grave under mørtlen og ved lodrette bevægelser efter toppen sådan set at "opdele" opløsningen.

Dette giver dig mulighed for at ælte næsten alle komponenter og løfte fra bunden det, der ikke reagerer godt. Lav derefter en "pyramide" af vilkårlige vinkler, former og lav en fordybning i midten af halvdelen af tykkelsen af den tørre blanding. Derefter tilsættes den nødvendige mængde vand og begynder at blande på nøjagtig samme måde som en tør opløsning. Efter fuldstændig blanding og opløsning af vand gentages proceduren med "pyramiden". Og så videre, indtil hele opløsningen er mættet med vand og bliver til beton. Levetiden for sådan beton er cirka to timer, derfor er det nødvendigt umiddelbart at arbejde med det umiddelbart efter forberedelse.

Tips

For korrekt blanding kan du bruge råd fra fagfolk.

1. Hvis opløsningen er for tyk, kan den fortyndes med lidt vand, så blandingens struktur er homogen. Vær ikke nidkær med hurtig omrøring, almindelig omrøring er nok.
2. Ved arbejde i vådt vejr eller regn, samt i tilfælde, hvor sandet er vådt, skal andelen af vand reduceres.
3. Den indledende hærdning af beton finder sted efter 12 timer. Primær hærdning efter 7 dage fra hældningstidspunktet. Efter 14 dage får beton to tredjedele af sin styrke, og efter 28 dage er den klar til yderligere arbejde eller drift. Dette refererer til gunstige vejrforhold, der ikke strukturelt påvirker betonen.
4. Betonarbejde uden for lokalerne udføres kun i løbet af sæsonen, det vil sige ved temperaturer over nul, da sker der en tilstrækkelig kemisk reaktion uden forsinkelse og er præcis det, der kræves. Hvis beton æltes og hældes i frost, dannes der ispartikler indeni, hvilket er meget dårligt, fordi de tager størstedelen af betonens styrke, ødelægger det på grund af hulrum, og reparation og restaurering af fundamentet er en meget dyr virksomhed.

Selvfølgelig med udviklingen af teknologi er der kommet særlige tilsætningsstoffer til løsningen, som gør det muligt at udnytte netop denne løsning, hvilket gør strukturer deraf, der er egnede til næsten ethvert område. Ud over frostbestandighed kan du tilføje egenskaber med yderligere fugtbestandighed og vandgennemtrængelighed. Dette har en positiv effekt på egenskaberne i den fremtidige struktur, så du kan bygge huse, hvor der tidligere kun blev brugt tung og dyr beton.