Gassilikatsten: Egenskaber Ved En Gassilikatblok

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

Silikat mursten dukkede op på markedet for byggematerialer relativt for nylig, men har allerede vundet enorm popularitet blandt vores landsmænd. Dens tekniske egenskaber tillader opførelse af bygninger og strukturer, der opfylder alle moderne kvalitetskriterier. Og hvis vi betragter materialet ud fra et synspunkt om pris / kvalitet, vil gassilikatprodukter helt sikkert indtage et af de førende steder.

Hvad er det?

Kort sagt, gassilikatsten er en af sorterne af porøs beton. Ved udgangen viser materialet sig at være ret porøst, men samtidig svarer dets styrkeegenskaber fuldt ud til betonens parametre. Den største forskel er vægt. Gassilikatblokke er mindre tunge - et fald i parameteren opnås på grund af hulrum inde i porerne.

I 1700 -tallet tilføjede bygherrer ofte blodet fra en tyr eller en gris til beton og opnåede en slags prototype af moderne luftbeton: ved blanding af komponenterne indgik blodproteinet i en kemisk reaktion med andre stoffer og som et resultat, dukkede skum op, som ved størkning blev omdannet til et holdbart byggemateriale.

En af de mest berømte ingeniører i Sovjetunionen, MNBryushkov, tilbage i 30'erne i forrige århundrede, bemærkede, at når en plante kaldet "sæberod", der vokser i republikkerne i Centralasien, blev føjet til cementen, blandingen begyndte straks at skumme kraftigt og stige i størrelse. Under størkning bevaredes porøsiteten, og styrken steg betydeligt. Den mest betydningsfulde rolle i skabelsen af gassilicat blev imidlertid spillet af den svenske teknolog Albert Erickson, der skabte en unik teknologi til fremstilling af materialet ved at tilføje gasdannende kemiske komponenter til cementen.

I dag fremstilles gassilikatsten af cement med tilsætning af sand og slagtet kalk. Derefter føres blandingen gennem autoklaver og udsættes for opskumning med tilsætning af specielt magnesiumstøv og aluminiumspulver.

Det færdige stof hældes i forme, underkastes tørring og hærdning, hvilket opnås på to hovedmåder:

• in vivo;
• i en autoklav under høj temperatur og stærkt tryk.

Blokke af højere kvalitet opnås ved autoklavering. I dette tilfælde bliver de mere holdbare og modstandsdygtige over for ydre ugunstige forhold.

Således kan det ses, at gassilicatblokken er en temmelig ukompliceret sammensætning af billige og meget solgte komponenter, så materialet er ganske rentabelt til boligbyggeri.

Karakteristika og sammensætning

Gassilicatmaterialet indeholder følgende komponenter.

• Portlandcement af højeste kvalitet, som fremstilles i overensstemmelse med gældende GOST'er. Det består af calciumsilicat (dets andel er mindst 50%) samt tricalciumaluminium (6%).
• Sand, der overholder lovkrav. Dette mærke er kendetegnet ved en minimumsmængde af silt og alle former for lerindeslutninger, hvis indhold ikke må være mere end 2%. Det indeholder også kvarts, cirka 7-8%.
• Behandl vand.

• Calciumkalk, der kaldes "kogende gryde", for at skabe porøs beton kræver en sammensætning af mindst 3. klasse. Slukningshastigheden for en sådan komponent er 10-15 minutter, mens andelen af udbrændthed ikke overstiger 2%. Kogegryden indeholder også calcium- og magnesiumoxider, hvis samlede andel når 65-75% og mere.
• Aluminiumspulver-tilsat for øget gasning, materialer som PAP-1 og PAP-2 bruges.
• Sulfonol C er en overfladeaktiv komponent.

Teknologiens sammensætning og egenskaber bestemmer materialets egenskaber, blandt hvilke både positive og negative noteres.

Fordelene ved gassilicatsten indeholder følgende egenskaber

Reduceret varmeledningsevne. Under fremstillingen af materialet er den indledende blanding mættet med et stort antal bobler på grund af indholdet af aluminiumspulver; når de størkner, omdannes de til porer, hvilket i betydelig grad påvirker varmeledningsevnen. Det vil sige, at jo flere porer, desto bedre bevarer materialet varme

Lad os forklare med enkle eksempler. Hvis du bor i nordlige områder med hårde vintre, er en væg på 50 cm tyk nok til at holde varmen inde i boligarealet. Du kan få mere, men som regel er en halv meter barriere nok. På steder med et varmere klima kan tykkelsen være 35-40 cm, i dette tilfælde, selv i kølige nætter, forbliver et gunstigt mikroklima og en hyggelig atmosfære i værelserne.

• Et lige så vigtigt træk ved luftbeton er god dampgennemtrængelighed. Hvis fugtighedsniveauet i rummet er højere end uden for huset, begynder væggene at absorbere overskydende fugt fra luften og sende det udenfor. Hvis situationen er den modsatte, så sker alt præcis det modsatte: gassilicatsten tegner fugt udefra og overfører det til rummet, dette gælder især, når opvarmningen tændes, når luften i det opvarmede rum bliver for tør.
• For beboelsesbygninger er materialets brandsikkerhed af grundlæggende betydning. Gassilikatvægge kan modstå kontakt med flammen i cirka 3 timer, som regel er denne tid nok til at slukke ilden, så i tilfælde af brand er chancerne for at redde huset ret høje.

• Teglstenes lave vægt er også en af materialets utvivlsomme fordele. Det er let at transportere, hæve til en højde, derudover skaber strukturen ikke en stor belastning på fundamentet, og dette øger husets levetid betydeligt.
• Gassilikatblokke er fremstillet af naturlige komponenter, så materialet er miljøvenligt. Det er ganske muligt at bruge det i opførelsen af førskole- og uddannelsesinstitutioner, klinikker, boligområder og andre bygninger, hvor fraværet af giftige emissioner er af grundlæggende betydning.
• Godt, god lydisolering, som er mulig på grund af den samme porøsitet af gassilicat, vil være en behagelig tilføjelse.

For at få det mest komplette billede af materialets egenskaber og egenskaber vil det ikke være overflødigt at nævne dets mangler

• Materialet har en temmelig lav modstandsdygtighed over for lave temperaturer. Uden yderligere overfladebehandling kan sammensætningen ikke modstå mere end 5 fryse- og optøningscyklusser, hvorefter den begynder at miste sin styrke ret hurtigt.
• Gassilikat komplicerer reparationsarbejdet, for eksempel er det umuligt at skrue en dyvel i et sådant materiale, det begynder at falde ud lige dér, og derfor bliver selv en hængning af en hylde i et hus med gassilicatvægge en vanskelig opgave.
• Derudover klæber gassilicat ikke til sandcementpuds, derfor er det urealistisk at dekorere væggen med sådant materiale, det vil falde af på meget kort tid.
• Porerne absorberer fugt ret intensivt og bevarer det inde i sig selv. Dette fører til gradvis ødelæggelse af materialet indefra og skaber også et miljø, der er gunstigt for vækst af svampe, skimmelsvamp og andre sundhedsfarlige bakterier.

Men med korrekt behandling af materialet kan mange ulemper udjævnes, så gassilicat ikke mister sin popularitet blandt russere. Og den lave pris er stadig ved at blive en afgørende faktor, når vi vælger et byggemateriale i vores vanskelige tider.

Vægt og dimensioner

En af de største fordele ved byggematerialer med gasbeton er deres størrelse, som er meget større end alle andre typer mursten. På grund af sådanne dimensioner er opførelsen af bygninger meget hurtigere. Ifølge nogle skøn kan føringen være op til 4 gange, mens antallet af samlinger og forbindelser er minimalt, og dette reducerer igen alle lønomkostninger til byggeri og forbruget af forankringsmørtel.

Standardstørrelsen på en gassilikatsten er 600x200x300 mm. Bygherrer skelner også mellem en vægblok med parametre 600x100x300 mm.

Du kan finde produkter med forskellige parametre fra forskellige producenter:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm osv.

I isenkræmmere kan du næsten altid finde produkter af den nøjagtige størrelse, du har brug for.

Hvad angår vægten, her er forholdet indlysende: jo større murstenen er, desto større er dens masse. Så en standardblok vejer 21-29 kg, forskellene kan bestemmes af densitetsindikatoren for en bestemt skumblok. Vægt er en af materialets grundlæggende fordele. Så vægten af 1 m3 gassilicat er omkring 580 kg, og 1 m3 almindelig rød mursten er 2048 kg. Forskellen er tydelig.

Anvendelsesområder

Afhængigt af de tekniske parametre for gassilikatstenen, omfanget af dets anvendelse er også stort set bestemt.

• Blokke med en densitet på op til 300 kg / m3 bruges oftest til isolering i træhuse som et øverste lag.
• Blokke med en densitet på op til 400 kg / m3 er beregnet til installation af bærende vægge og skillevægge i en-etagers konstruktion. Det kan både være beboelsesejendomme og udhuse.
• Gasblokke med en massefylde på 500 kg / m3 vil være optimale for bygninger og strukturer på 3 etager.
• Ved opførelse i flere etager tages blokke med en indikator på 700 kg / m3, mens der kræves grundig forstærkning af hele konstruktionen.

Brugen af gassilikatblokke giver dig mulighed for at reducere det samlede omkostningsniveau, mens strukturerne er ret uhøjtidelige i vedligeholdelse og drift. Det er dog vigtigt, at al teknologi følges fuldt ud. Eventuelle afvigelser er behæftet med bygningens kollaps, så mangel på forstærkning eller forkert brug af efterbehandlingsmaterialer kan føre til en stor tragedie.

Under hensyntagen til, at gasbeton har en rimelig overkommelig pris, og installationen kræver et minimum af tid, kan du endda bygge et hus med egne hænder uden at involvere dyre ansatte. Derfor bruges materialet ofte til opførelse af sommerhuse, små huse og bade. Lad os forklare med et eksempel: et hus af blokke er bygget mindst 4 gange hurtigere end et hus af mursten. Når man arbejder med mursten, er der desuden behov for tilstedeværelse af assistenter, der vil blande mørtel og bringe mursten, som i øvrigt er meget mere end blokke (en blok er 16 mursten i størrelse).

Således antyder en ganske oplagt konklusion sig selv - brugen af gassilikatblokke er rentabel og økonomisk begrundet, hvorfor mange udviklere i de senere år har truffet deres valg til fordel for dette materiale. Fagfolk anbefaler dog at overholde nogle anbefalinger, når du bruger luftbeton.

• Ved køb skal du personligt kontrollere alle købte blokke. Forskellige producenter tillader afvigelser fra GOST'er, derfor findes chips, revner og uregelmæssigheder i belægningen ofte på billige mursten.
• Ved opførelse af 2 eller flere gulve er det nødvendigt at installere forstærkende støttesøjler.
• Lofter og vægge af luftbeton kan ikke efterlades åbne, de kræver obligatorisk overflade, ellers reduceres materialets ydeevne betydeligt hvert år.

• Det er strengt forbudt at opføre luftbetonkonstruktioner på jord med en svag bæreevne. Under konstruktionen er det bydende nødvendigt at udstyre et båndfundament, det er optimalt til arbejde med sådanne materialer. Husk, at gassilikat er et ret skrøbeligt materiale, derfor begynder det med enhver fortrængning af jorden at revne, derfor er det vigtigt at bygge alle husets parametre korrekt og vælge det mest resistente betonkvalitet.
• Når man danner den første række murværk, er det bydende nødvendigt at foretage en højkvalitets vandtætning af kælderen for fuldstændigt at udelukke fugt fra at komme ind i væggene.
• Den nødvendige størrelse af gassilikatblokkene skal beregnes på forhånd, sømmenes overlapning er ikke tilladt, da dette kan føre til en betydelig svækkelse af murværket.