Gør-det-selv Chaiselong (38 Fotos): Dimensionstegninger. Hvordan Laver Man En Chaiselongstol Fra Paller? Hjemmelavede Liggestole Lavet Af Metal-, Krydsfiner- Og Polypropylenrør

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

At lave ting med egne hænder er altid en fornøjelse. Der er ikke noget at sige om de muligheder, der åbner op for besparelser. Desuden vil en selvfremstillet havesolstol også ideelt set opfylde specifikke menneskers behov.

Tegninger og dimensioner

Før fremstilling er det tilrådeligt at tegne et diagram, som vil lette arbejdsprocessen. Det er for eksempel ikke svært at fokusere på tegningen for at lave en fremragende chaiselong med en længde på 1, 3, en bredde på 0,65 og en højde på 0,4 m . Bredden af den midterste støttepæl vil være 0, 63 m, og stænger med en sektion på 0, 2x0, 3 m vil stå omkring omkredsen. Afstanden mellem ryglænstøtten og selve ryggen i hævet tilstand vil være 0, 34 m. 0, 1 m. Mellem dem skal der være huller i størrelse 0, 01 m.

Og sådan ser sæderammen i en stofchaisestol ud. Dens længde vil være 1, 118 m, bredden vil være 0, 603 m. I den forreste del er to strimler af forskellige længder og bredder på 0, 565 m fyldt med et mellemrum på 0, 01 m. Denne del skal især være forsigtig. Tættere på den anden kant er 4 planker med en bredde på 0, 603 m med et trin på 0, 013 m allerede fyldt.

Når du bestemmer de overordnede dimensioner af en chaiselong, er det bedre at fokusere på dimensionerne på standardmodeller, for eksempel:

• 1, 99x0, 71x0, 33;
• 1, 9x0, 59x0, 28;
• 3, 01x1, 19x1, 29;
• 2x1m.

Materialer og værktøjer

Det er muligt at lave en liggestol med egne hænder på en, maksimalt to dage. For at gøre dette behøver du ikke noget, undtagen de materialer og værktøjer, der er til rådighed, som findes i næsten alle hjem. Vigtigt: det giver ingen mening at betragte prøver fundet i butikker som en reference . De kan normalt kun laves i et veludstyret produktionsmiljø. Meget få mennesker har sådanne workshops.

Først skal du beslutte, om landingsfladen skal være lavet af bløde eller hårde elementer. I det første tilfælde skal du bruge et stof, der er pålideligt og modstandsdygtigt over for udendørs forhold. I det andet er der træplanker, hvoraf de udgør et hårdt sæt.

Det er dog vigtigt at forstå, at en blød chaiselong ikke er egnet til at blive udendørs længere end 2-3 timer i træk . I de fleste tilfælde bruges den enten på dachas (hvor du skal arbejde på gården, hovedsagelig kun med korte pauser) eller til fiskeri, ved en picnic. Den stive struktur vil kræve meget mere indsats under samlingen, og selve materialerne vil koste meget.

Fremstilling af metalkonstruktioner bør overvejes sidst.

Mere egnede materialer er som følger:

• profil plastelementer;
• krydsfiner;
• naturlig træmasse.

Selvom du stopper ved en liggestol i træ, skal du dog finde ud af, hvilket træ du skal bruge. Hovedvalget vælges mellem massivt træ og limet krydsfiner. Den anden mulighed vælges af dem, der ønsker at spare tid, selvom de bruger lidt mere energi. Derudover er krydsfiner liggestole billigere end dem lavet af massivt træ. Et simpelt træ kan ikke bruges til en liggestol.

Det er simpelthen ikke tilstrækkeligt modstandsdygtigt over for pludselige ændringer i temperaturforholdene . Befugtning er også skadeligt for sådant træ, og begge disse faktorer tilsammen kan gøre meget skade. Lærke er rent mekanisk egnet, men det vil hurtigt falme og blive gråt i den lyse sol. Af de racer, der vokser i vores land, er det kun bøg og eg, der er nyttige. Men de kan heller ikke bruges færdiglavede: du bliver nødt til at imprægnere emnerne med en vandpolymeremulsion, kendt under navnet "Øko-jord".

Valnød og hornbjælke arrays kan slet ikke bruges. Selvom de er holdbare, modstandsdygtige over for fugt og skarpt ultraviolet lys, kan de hurtigt blive beskadiget af træorme og andre skadedyr. Fra importeret træ er den bedste mulighed Hevea. Dens fordele er:

• relativt lav pris (sammenlignelig med lagret eg);
• kemisk, fysisk og biologisk resistens;
• tilstrækkelig høj styrke;
• let behandling;
• evnen til at lave en tynd yndefuld udskæring;
• ædelt udseende;
• intet behov for imprægnering, polering, lakering.

Hevea -træ har imidlertid kun en lille ulempe: det sælges i form af relativt korte emner. Men for liggestole, liggestole og andre hjemmelavede møbler er dette minus ikke for kritisk. Hvis folk vælger krydsfiner, er der igen en gaffel: hvilken type man foretrækker. Krydsfiner til luftfart, på trods af sit lovende navn, er dårlig: den er dyr, knækker næsten ikke og er tilbøjelig til at revne.

Fyrretræsmateriale kan let brænde ud i lyset . Og dens omkostninger sparer heller ikke pengepungen på nogen måde. Den eneste vej ud er at købe emballage krydsfiner. Sandt nok skal den forbedres betydeligt, imprægneret med den samme velkendte "Eco-jord". En gipsbørste bruges til imprægnering.

Emnet behandles 2-3 gange på begge sider før skæring. Der er et interval på 15 til 30 minutter mellem imprægneringerne. Derefter skal du tørre krydsfiner i 24 timer. Vigtigt: Hvis temperaturen er mere end 25 grader, og luftfugtigheden er mindre end 60%, kan du begrænse dig selv til tørring natten over. Behovet for at imprægnere krydsfiner før skæring skyldes, at der på denne måde vil være mindre støv og snavs.

Skæringen af selve krydsfiner (og træ, hvis der vælges en matrix) skal udføres meget præcist. Derfor bliver du nødt til at lægge håndsavene til side og bruge en elektrisk stiksav. Målingen udføres ved hjælp af en lineal eller konstruktionstape. Opmærksomhed: i mangel af erfaring med et stiksav er det bedre at først øve færdigheder på trimning og spild af træ . Først derefter kan du roligt påtage dig efterbehandlingen.

Hvad angår krydsfiner, skal det huskes, at der kun opnås en tilstrækkelig modstandsdygtighed over for fugt på den del, der er lavet af den på den anden eller tredje dag efter imprægnering. Til limning af strimlerne anbefales det at bruge PVA -montagelim. Men det er upraktisk at bruge flydende søm. Efter limning skal du vente de samme 2 eller 3 dage.

Det er bedre at opbevare så mange klemmer som muligt, vægte til klemning af emner.

Brugen af metalbeslag hjælper også med at fremskynde arbejdet. Dog skal man forstå, at hovederne på de selvskærende skruer vil stikke ud. At sætte og male dem hjælper med at løse problemet. Gradvis rustning af fastgørelseselementer og løsning af strukturen vil også være et problem. Derfor erfarne husbyggere lægger straks skruerne til side og bruger efterbehandlingssøm, de er også søm til platbånd.

Nogle af dem (dyrere) er lavet af bronze, mens andre (billigere) er lavet af rustfrit stål af høj kvalitet. Takket være anodisering i forskellige toner kan du vælge en perfekt iøjnefaldende mulighed for "dit" materiale. Hvad angår bøjede krydsfinerdele, må de aldrig overtørres. Ellers bliver materialet hurtigt meget skørt, endnu mere end ubehandlet krydsfiner. Strimlerne på det langsgående gulv er sømmet med færdigspik, og lamellerne i det tværgående gulv er fastgjort ved hjælp af en plads.

Dette navn blev givet til et jævnt skjold af træ. På en plads af en passende størrelse slås profilkonturer. De skal laves præcis så meget som krævet, for du kan ikke fjerne lamellerne, før limen er helt tør. Endvidere er handlingens algoritme som følger:

• gennemsigtigt polyethylen lægges på pladsen;
• stænger hamres langs profillinjerne;
• den første linje af krydsfiner er sømmet til dem;
• de andre linjer før fastgørelse er belagt med lim;
• efter at limen er hærdet, rives 85% af emnerne og stængerne af pladsen;
• stængerne rengøres med en sømtrækker;
• neglenees problematiske ender skæres af.

I betragtning af ovenstående skal vi også tilføje, at de forbereder sig på arbejde:

• sømtrækker;
• en hammer;
• børste;
• fastgørelseselementer;
• elektrisk stiksav;
• roulette;
• lineal.

Hvor let er det at lave af træ?

Det er bestemt muligt at bruge træ eller krydsfiner på de ovenfor beskrevne måder. Men kun dette er meget besværligt og tidskrævende. Kentucky -ordningen gør tingene meget lettere. Til arbejde skal du bruge:

• 6 skinner 0, 375 m på sædet;
• 2 lameller til bagben, længde 0,875 m;
• 2 lameller pr. Ryg 0, 787 m lang;
• 2 forkortede lameller pr. Ryg (0,745 m);
• 2 lameller til forben (1,05 m);
• 9 skillebånd 0,228 m lange;
• bor og bor 6 mm.

Produktionsteknologien er som følger:

• stykker tømmer foldes i træk;
• forbinde dem med ledning eller stifter;
• læg elementerne ud en efter en;
• fastgør dem i et skakbrætmønster.

Det optimale materiale til en liggestol i Kentucky er fyrretræsblokke. De skal slibes med emery til en helt glat overflade. Anbefaling: det er bedre at arrangere snittene i form af en halvcirkel, så ser designet mere æstetisk tiltalende ud.

Hullerne til fastgørelseselementerne skal bores i nøje overensstemmelse med tegningen. Kanterne på tappene er fastgjort med møtrikker.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af en liggestol i stof

Grundlaget for designet er en seng eller en foldeseng. Du skal bore huller i hovedrammen. Der foretages 4 snit i hjælpestellet (ellers kan ryglænsvipningen ikke justeres). Derefter forbereder de huller til enderne af skinnerne for at sætte sædet.

Tværkanterne af det cirkulære tværsnit er belagt med lim og lagt i hullet. Derefter måles vævet af det krævede volumen (efter fixering skal det synke). En symaskine hjælper dig med at afslutte stoffets kanter. Derefter trækkes stoffet over tværstangen. Det er påkrævet at sømme det fast med søm.

Bagbenene er lavet af et par lameller 0, 02x0, 04x1, 22 m; Derudover skal du bruge 1 skinne med dimensioner:

• 0,02x0,04x0,61 m;
• 0,02x0,04x0,65 m;
• 0,02x0,06x0,61 m.

Sædet er lavet af 4 tavler 0, 02x0, 04x0, 6 m og 2 tavler 0, 02x0, 04x1, 12 m. Et stykke skal have et bræt på 0, 02x0, 04x0, 57 og 0, 02x0, 06x0, 57 m Rygstøtte leveres med 2 dele 0,02x0,04x0,38 m. Til samme formål forberedes en stang med en sektion på 0,012 m og en længde på 0,65 m. Til et stofsæde skal du bruge et stykke passende klud på 1,37x1,16 m og et par træstænger med en diameter på 0, 012 m, længde 0,559 m.

For at fuldføre alt det nødvendige arbejde skal du også:

• 4 bolte;
• 4 nødder;
• 8 pucke;
• skruer;
• snedkerlim;
• bore;
• smykker eller vinkelsliber;
• rund fil.

Alle detaljer er poleret på forhånd og imprægneret med beskyttende blandinger. Tværstænger er dannet i bunden af sædebenene for at hjælpe med at fastsætte ryglænet. Ryglænsrammen skal også have bolthuller. På rammen trækker sæderne sig 0,43 m tilbage fra toppen, inden de gør et hak.

Hullet i rygstøtten er lavet præcis i midten.

Først og fremmest skal du lave ryglænets ramme. Planken er fastgjort så tæt som muligt med en størrelse på 0,02x0, 06x0, 61 m. Hvis der bruges to planker, skal du efterlade et hul på 0,01 m for at fikse stoffet. Hullerne under samling af ryg og sæderamme er fastgjort med bolte og møtrikker, rammestativerne er bestemt adskilt af en skive. Vigtigt: Stramning af de ekstra låsemøtrikker øger solsengens pålidelighed.

Monter derefter rygstøtten. Bolte og skiver holder også strimlerne. Store dyvler presses ind i hullet med lim. Det stærke stof foldes i to lag og sys 0,015 m fra kanterne. Vend ud til forsiden, bøj kanten til stangen og sy den.

Derefter udføres følgende handlinger:

• sagens kanter skubbes mellem lamellerne;
• læg en stang i bøjningen;
• rengør grovheden med en fil, smykker eller vinkelsliber.

Hvordan kan du ellers lave?

Fra paller

Men at lave en liggestol til en sommerbolig med egne hænder er også mulig fra paller. Det er endnu lettere. Først sættes en palle oven på en anden, og den tredje tages bredere end de to foregående. Derefter skilles denne palle-back ad. Alle bund-, for- og bagplader er afsat. Halvdelen af de øverste også.

Det næste trin er at sætte ryglænet til dine fødder. Du kan lave ben af gamle rester. Derefter forbindes alle de forberedte elementer med skruer. Andre monteringsmuligheder er ikke pålidelige nok. I slutningen af arbejdet kan den hjemmelavede chaiselong kun males.

Lavet af metal

Du kan lave en chaiselong og rustfrit stål. Det vil snarere være et stofprodukt med en stålramme. 3 rammer er dannet af rørformede emner: 1, 2x0,6 m, 1, 1x0, 55 m og 0,65x0,62 m. De skal slibes og derefter forbindes med fastgørelseselementer . Først samles ryglænskarmene og dets understøtninger, hvorefter de bare indtager sædet.

Når den er klar, sættes alle stykker sammen.

Fra polypropylenrør

Kun forstærkede rør kan bruges til dette job. Afsnit 40 går til rammen, og andre elementer er lavet af rør med en sektion på 32 . For at forbinde dem skal du bruge adapterfittings. Så har vi brug for flere hjørner under sengegavlen. Hoveddelene loddes til hinanden med specielle loddejern og dækkes derefter med klud.