Test Af Dielektriske Tæpper: Verifikationstider Og Hyppighed Af Tæppekontrol, Kontrol Af Tæppet I Drift

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Beskyttelse mod elektrisk stød er meget vigtig. Til dette formål kan specialiseret udstyr og tilbehør bruges. Derfor er det vigtigt at kende nuancerne ved test af dielektriske tæpper.

Særegenheder

Dielektriske måtter testes ved visuel inspektion.

Denne procedure er primært rettet mod at finde alle deformationer, der forstyrrer enhedens normale drift.

Forskellige problemer er sandsynligvis, der fratager produktet dets beskyttende egenskaber. Ifølge tekniske standarder bør ansigtsområdet ikke indeholde:

• revner;
• huller;
• hak;
• beskyttende udtynding;
• udenlandske inklusioner af enhver art;
• inhomogenitet af tykkelse;
• 6 og flere skaller, hvis dybde overstiger 1 mm;
• mindst en bule, hvis højden er mere end 1 mm, og diameteren er større end 4 mm.

Men krav stilles på overfladen og på bagsiden . De leder efter skaller med en dybde på mere end 1,5 mm, en længde på mere end 35 mm og en bredde på mere end 20 mm. Det er også nødvendigt at kigge efter buler med en højde på 1,6 mm eller mere, en diameter på 5, 1 mm eller mere.

Det er nok at overskride mindst en indikator, for at afvigelsen kan anerkendes som kritisk for sikkerheden.

Tilstedeværelsen af 6 eller flere unormale steder pr. Meter længde er uacceptabel; tæppernes elektriske egenskaber kontrolleres yderligere.

En bøjningstest er obligatorisk . Verifikation indebærer en enkelt bøjning i to modsatte retninger med 180 grader. Dette eliminerer revner i tæpperne. Eventuelle andre mekaniske defekter er også uacceptable. Resultaterne af kontrollerne vises i det medfølgende materiale. Og de er også opført i virksomhedens overensstemmelsescertifikater for produkter.

Hvordan kontrolleres det?

Betjening af dielektriske tæpper, der ikke opfylder standarderne i GOST 4997-75, er forbudt. Testen har til formål at verificere egnetheden af produkter til indendørs elektriske installationer og for åbne kolleger (men kun i tørt vejr) . Tykkelsen skal være strengt fra 5 til 7 mm. Selv en lille afvigelse fra disse grænser er forbudt. Længden varierer fra 0,5 til 8 m, og bredden er fra 0,5 til 1,2 m.

I inspektionsprotokollerne er farven noteret (der skal være strengt en farve) og graden af korrugering af frontoverfladen . Den elektriske test involverer levering af vekselstrøm med en frekvens på 49,8 til 50,2 Hz. I dette tilfælde skal temperaturen ligge i området fra +15 til +35 grader Celsius og den relative luftfugtighed fra 45 til 75%.

Vigtigt: En sådan kontrol i reelle produktionsbetingelser kan udføres mindst 6 timer efter gummivulkaniseringens afslutning. Der er flere verifikationsmuligheder.

I den første version trækkes tæpperne mellem stålrullerne . Tværsnittet af akslerne kan være fra 175 til 225 mm. Faktisk er akslerne elektroder. Det nederste roterende element er jordet og tvunget roteret. Bevægelseshastigheden kan være fra 2, 7 til 3, 3 cm i sekundet.

Den øverste aksel er forbundet til en højspændingsstrømkilde . Dette element drejer frit. Elektrodernes længde vælges på en sådan måde, at testen finder sted over hele bredden, undtagen 5 cm fra yderpunkterne. Værdien af testspændingen er 20.000 V. Punkterne for fjernelse af den elektriske spænding ved udgangen fra gulvtæppet vælges af ingeniører.

Den anden testmetode er kun gældende for tæpper, hvis størrelse er nøjagtigt 0,75x0,75 m . Til arbejde, brug stål- eller støbejernsbade. Vand fungerer som en jordet elektrode. Testprøven placeres således, at dens ender stiger over badets kanter med ca. 5 cm. Den anden elektrode anbringes i badet, efter at der er hældt vand ud på måttens overflade. Kanterne skal være helt tørre.

Testens start anses for at være forsyning af en strøm på 20.000 V . Med denne eksponering skal måtten opbevares i nøjagtigt 60 sekunder. En maksimal lækstrøm på 67 mA er tilladt.

En alternativ metode er at placere den mellem et par flade elektroder . Elektrodernes hjørner og sider afrundes. Afrundingsradius matcher nøjagtigt 50% af elektrodetykkelsen.

Elektrodernes størrelse vælges, så de ikke når tæppens kanter fra alle sider med 0,05 m . Det er tilladt at anvende elektroder med et areal, der er mindre end gulvtæppet. Derefter udføres testning i hele produktets volumen, eksklusive påvirkningen på tilstødende testede områder mere end én gang. Industriel spændingsstrøm med en frekvens på 50 Hz øges systematisk til 20.000 V inden for 60 sekunder. Lækstrømmen må ikke overstige 160 mA pr. m.

Timing og frekvens

Dielektriske produkter testes periodisk i overensstemmelse med en tidsplan, der er godkendt af organisationen.

Alt beskyttelsesudstyr, herunder måtter, skal have særlige mærker på tidspunktet for den sidste inspektion og test.

Øjeblikket for kontrol og inspektion af et dielektrisk tæppe er markeret på det i form af et stempel . I mangel af sådanne oplysninger er brug af beskyttelsesanordninger ikke tilladt. Selvom det ikke giver problemer, kan der stadig blive pålagt en bøde.

De specifikke vilkår for at udføre en sådan procedure er foreskrevet i statslige standarder og tekniske betingelser. Det bliver ofte spurgt - i hvilken tidsramme er det nødvendigt at teste gummimåtter . Dette punkt er ikke nedfældet i lovgivningsmæssige love. Der er dog påtænkt en inspektion med registrering af det samlede beløb i dokumentationen hvert år. Der skal foretages en umærket inspektion før hver brug for at undgå ulykker; hvis det alligevel er nødvendigt at teste produkterne, så gøres dette i henhold til metoderne beskrevet ovenfor.

Uanset tidspunktet for praktisk test skal produktet modstå et stort antal bøjninger uden at miste sine grundlæggende egenskaber.

Ved opbevaring af måtten på et lager skal alle dens parametre forblive uændrede i 3 år.

Produktet skal til enhver tid kunne modstå en spænding på 10.000 V pr. mm . Afstanden mellem de rillede punkter er 1 til 3 mm. Gamle tæpper er ikke tilladt.