Gør-det-selv Vibrerende Plade: Tegninger Og Beskrivelse Af En Hjemmelavet Vibrerende Plade. Hvordan Laver Man Det Selv Fra En Vaskemaskine? Spjældpuder Under Motoren

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Under anlægsarbejdet er det ofte nødvendigt at komprimere betonfliser, genopfyldning eller jord. I dette tilfælde kan du ikke undvære specialudstyr. Hvis vi overvejer privat byggeri, er det ofte forbundet med problemer i forbindelse med nedsynkning og deformation af det anlagte fundament.

Ikke alle kan købe en færdiglavet enhed på grund af de ret høje omkostninger . Hvis du har minimale færdigheder i at arbejde med svejseomformere, forskellige låsesmedværktøjer, kan du selv oprette en selvkørende vibrerende plade. Dette sparer betydeligt penge, og resultatet vil helt sikkert være positivt. Beskrivelsen af denne proces er netop givet i vores materiale.

Funktioner af hjemmelavede modeller

Selvfremstillede enheder er udstyret med en kraftenhed, hvorigennem hovedarbejdet udføres. I praksis bruges 2 typer motorer.

1. Jordpakningsmaskiner suppleret med en dieselmotor . De vil blive passende, når det er nødvendigt at gøre en stor indsats, men de bruges sjældent i hverdagen. Ikke desto mindre kan du finde vibrerende plader i personlige parceller, hvor der er en totaktsmotor fra en gående traktor.
2. Benzindrevne enheder er autonome, men de larmer meget under drift . Det anbefales at vælge "hjertet" i enheden med lav effekt og økonomisk.

Generelt er den anbefalede effekt 1,5 til 2 watt ved 5000 omdr./min . Ved en lavere værdi er det umuligt at opnå den krævede hastighed, derfor vil udgangsvibrationskraften ikke være normal.

Den bedste løsning kan være en elektrisk model, som er let at samle på egen hånd. For at bruge en sådan enhed leveres elektricitet til jordens komprimeringssted.

Den ubestridelige fordel er fraværet af emission af skadelige gasser. Der er en generelt accepteret vægtklassificering:

• lette konstruktioner - ikke mere end 70 kg;
• tunge produkter - over 140 kg;
• medium i sværhedsgrad - i området fra 90 til 140 kg;
• universelle produkter - inden for 90 kg.

Hvad angår den første kategori, er den velegnet til arbejde i lokalområdet, når presselaget ikke overstiger 15 cm . Universelle installationer er velegnede til komprimering af et lag på 25 cm. Vægtede modeller klarer lag på 50-60 cm. Det er vigtigt at bestemme typen af elektrisk motor korrekt. En svag prøve på en massiv plade vil simpelthen synke ned i jorden. Den bedste løsning er 3,7 kW (ikke mere end 100 kg af det forarbejdede stof).

Fremstilling

Hoveddelen af den vibrerende plade, som er skabt i hånden, er basen lavet af holdbart metal. Der er prøver baseret på støbejern eller stål, men deres anvendelse i hverdagen er ikke berettiget. Hvis vi overvejer støbejern, er det ret sprødt, det kan revne, og det er svært at svejse . Oftest bruges en stålplade, hvis tykkelse starter fra 8 mm. For at øge massen monteres tunge dele på den forberedte base. Disse omfatter akslen på to kraftige lejer, hvor belastningen er fastgjort i længdeplanet. Mens den roterer, udøver denne del en overbevisende kraft under påvirkning af inertial kraft og sin egen vægt. Dette skaber kortsigtede, men hyppige belastninger på jorden.

Det er vigtigt at oprette en tegning af vibroblokken, før du designer den. Enhedens effektivitet afhænger af hastigheden på den roterende aksel, området af hele basen og massen.

Hvis ovnen er meget stor, skal du ikke stole på øget tryk. Faktum er, at vægten er jævnt fordelt over hele overfladen med minimering af specifikt tryk.

En lille base viser øget effektivitet, men dens handling vil blive punktlignende eller selektiv . Sådan arbejde vil ikke give ensartet komprimering over hele det behandlede område. Hvis vi overvejer den excentriske aksel, er der under dens rotation en betydelig belastning på de eksisterende strukturelle elementer til komprimering af jorden. Den øgede vibration vil ødelægge den vibrerende plade, som du selv formåede at lave. Som følge heraf overføres en negativ effekt til motoren, medarbejderens velbefindende.

Værktøjer og materialer

Først og fremmest bør du overveje installation og forhåndsvalg af motoren. Det er normalt installeret på bagsiden af enheden, på basen. Som allerede nævnt bruges benzin, diesel og elektriske apparater. Når du vælger den rigtige mulighed, tages følgende faktorer i betragtning:

• økonomiske muligheder;
• specificiteten af brugen af pladen
• evnen til at levere elektricitet til arbejdsområdet.

En slags benzinvibratorer til faste underlag er kendetegnet ved uafhængighed af elektricitet . Deres bekvemmelighed bestemmes af evnen til at operere i fjerntliggende områder, i steppen, på en ledig grund.

Det særegne ligger i den konstante tilgængelighed af reservebrændstof. Dens forbrug afhænger af motorens effekt og driftens varighed.

Hvis vi for eksempel overvejer en elektrisk installation, der er foretaget uafhængigt på grundlag af en motor fra en vaskemaskine, er den begrænset i bevægelse af det eksisterende tilslutningskabel.

Blandt motorens største ulemper skiller en regelmæssig rotationshastighed sig ud, som følge heraf er netværket overbelastet på grund af det øgede startmoment . Dette problem kan elimineres ved at bruge controlleren til blød start. Det er designet til at undgå elektrisk eller mekanisk overbelastning.

Under selvmontering af den vibrerende plade installeres dæmpningsunderlag ofte under motoren. Dette reducerer vibrationer betydeligt, forhindrer for tidlig ødelæggelse af enheden på grund af mekanisk belastning. Muligheden for at bruge færdige motorer fra en gående traktor eller en perforator, en kultivator er mulig.

Hvad angår arbejdspladen, er den normalt repræsenteret af en metalplade, hvis tykkelse også påvirker produktets stivhed . Som standard bruges en overflade fra 8 mm i tykkelse, hvis gennemsnitlige dimensioner er 60 * 40 cm, men andre variationer bruges ofte. Ryggen bag og foran på pladen er let hævet for let bevægelse.

Hvis vi taler om rammen, fungerer den som en pålidelig støtte til den excentriske vibrationsaksel og motoren, ofte lavet af en kanal . En sådan del er samtidig en ekstra belastning, hvilket giver øget effektivitet i udførelsen af de tildelte opgaver.

Rammen øger også styrken og stivheden af hele basen, der er i stand til at absorbere mekaniske belastninger, der overføres af rotorakslen.

Sådan en gør-det-selv-detalje kan være anderledes. Hun (for at give mere vægt) er ofte lavet af en skinne. Samtidig skal det forstås, at den vibrerende plade med jævne mellemrum skal flyttes manuelt til lagerrummet, hvilket skaber yderligere vanskeligheder.

Et vigtigt funktionelt element er vibrationsmekanismen. Strukturelt kan det være af to typer:

• ubalanceret er kendetegnet ved ubalance i forhold til rotorens bevægelsesakse;
• planetarisk, hvor energi fra bevægelige dele, der bevæger sig langs givne stier af en lukket type, bruges.

I betragtning af den sidste mekanisme kan man forstå, at dens oprettelse derhjemme ikke er tilrådelig . Denne procedure er, ligesom opfølgning, udfordrende. Valget i dette tilfælde forbliver hos den ubalancerede enhed. Et drivrem forbinder motoren med den excentriske rotor. Til dette formål er disse dele udstyret med remskiver, der optager et lodret plan. De er i stand til at justere gearforhold, vibrationsfrekvens.

Af de yderligere detaljer kan yderligere tre skelnes

1. Bæreren eller håndtaget, der styrer installationen i arbejdsprocessen . Håndtaget er lavet i form af et aflangt rørbeslag. Den fastgøres til pladen ved hjælp af et hængselsled, kompenserer for nogle af vibrationerne og beskytter arbejdstageren.
2. Vogn til flytning af enheden . Vognen er en separat enhed, den kan laves i form af en struktur med stive fastgørelseselementer. Det er pænt placeret under pladen, som er let vippet af håndtaget og derefter transporteret til det angivne sted.
3. Spændingsmekanisme . Det er nødvendigt at skabe tæt kontakt mellem remskiverne og drivremmen. Rullen skal suppleres med en rille med en måtte, identisk med den samme rille på remskiverne. Dette forlænger bæltets levetid. Når rullen er placeret på ydersiden af vibrationspladen, skal den have en størrelse, der passer til bæltets bagside. Spændingen udføres med en speciel skrue, der hjælper med at stramme bæltet til arbejde eller frigøre det ved service eller udskiftning.

Monteringsfaser

En hjemmelavet vibrerende plade er ikke så vanskelig at samle. Det vigtigste er at overholde sekvensen af faser.

1. Pladen skæres med en kværn. Dens parametre vælges individuelt under hensyntagen til det planlagte arbejde. Gennemsnittet er 60 * 40 cm.
2. I forkanten foretages snit hver 7. cm, på bagsiden - hver 5. cm med en dybde på 5 mm. Langs disse snit er kanterne stukket op 25 grader. Dette forhindrer overfladen i at stikke i jorden.
3. To sektioner af kanalen er fastgjort til den øvre del, hvilket kun styrker kanterne og selve basen. Det er vigtigt at holde dem i samme plan.
4. Der laves huller bag på kanalen, hvorigennem motoren er fastgjort. Hvis sagen kræver det, svejses en metalplatform med allerede eksisterende huller på det foreslåede sted.
5. Installation af motoren indebærer brug af gummipuder.
6. Med det formål at fastgøre håndtaget, er der monteret tapper.
7. En rotor med en excentrisk produceres separat, hvorefter den placeres i en færdig form på en tallerken. Strukturelt repræsenteres det af en aksel, som er placeret i de gennemgående og blinde nav. Remskiverne skal være på samme niveau, ellers vil drivremmen ofte flyve af.
8. Hvad angår spændingsstykket, skal det placeres i et let at bruge område på rammen. Dette er oftest det område mellem remskiverne, hvor bæltet hænger mest. Tomgangshjulet skal være i samme plan som remskiverne.
9. Et beskyttelsesdæksel skal placeres på den roterende rotor for at forhindre personskade.
10. Håndtaget monteres, hvorefter der udføres en testkørsel for at bestemme kvaliteten af ydeevnen. De identificerede problemer elimineres, korrektioner foretages.

Når pladekomprimatoren er fuldstændig samlet, kan den bruges . Første gang du prøver, får du muligvis ikke det forventede resultat. Men når de opdagede mangler er rettet, begynder enheden at fungere i standardtilstand. Hovedindstillingen er at finde de optimale værdier for excentrisk og hastighedstilstand.

En hjemmelavet komfur vil under alle omstændigheder vise et bedre resultat, end hvis genfyldningen blev stampet manuelt.

I ansøgningsprocessen kan det resulterende design forbedres, i denne form vil det være værdigt at konkurrere med et industrielt design.

Hovedtrækket ved selvfremstillede enheder er muligheden for at ændre dem, omdanne designet og tilføje nyt tilbehør . Dette vil ikke fungere med færdige installationer, de er lavet på en sådan måde, at der ikke er mulighed for at foretage justeringer.

Tips til betjening

Vibroblokken, der er relateret til teknologisk komplekse enheder, skal gennemgå en grundig inspektion inden brug. Det er bydende nødvendigt at overholde sikkerhedsforskrifterne. Industriel udstyr leveres normalt med instruktioner. Men i tilfælde af en hjemmelavet installation skal du tage hensyn til nogle funktioner under applikationen.

1. Umiddelbart før tænding skal en person sikre sig, at alle fastgørelseselementer er stærke, at arbejdsdele er korrekt installeret. En særlig grundig inspektion udføres, når komfuret startes første gang.
2. Tændrørene i benzinmotoren bør rengøres med jævne mellemrum. De skal altid kontrolleres og de resulterende aflejringer fjernes. Dette forlænger motorens "levetid", og vibrationspladen vil fungere i mange år.
3. Olien i motoren ændres periodisk, og dens niveau kontrolleres før hver start og ved afslutning af arbejdet, når alle delene stadig er meget varme.
4. Motorfilteret skal også rengøres regelmæssigt. Generelt bør alle dele af strukturen holdes rene, hvilket sikrer dets langvarige brug.
5. Tankning af den beskrevne enhed udføres kun, når motoren er slukket. Ellers sætter personen sig selv i stor fare.
6. Det frarådes stærkt at bruge en selvfremstillet installation i forhold til hårde jordarter, det kan være beton eller asfalt. Skader kan forekomme på grund af øgede vibrationer.

Hurtig implementering af arbejdskrævende foranstaltninger til behandling af bulkmaterialer i høj kvalitet er kun mulig ved brug af pålidelige vibrerende plader. Den indsats, der er brugt på fremstilling af en sådan installation, vil betale sig under brug.