Punktsvejsemaskiner: Hvordan Slibes En Fræserbit? Bor 8 Mm Til Punktsvejsning

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

I den moderne industri og i bilindustrien anvendes metoden til sammenføjning af dele udbredt ved hjælp af punktsvejsning. Som følge af en sådan svejsning er samlingen stærk og holdbar, mens selve svejseprocessen udføres ganske hurtigt, hvilket indikerer teknikkens høje produktivitet. Situationer opstår ofte, når en del, der er svejset ved hjælp af punktsvejsning, skal afbrydes, f.eks. Ved reparation af en karosseri. Oftest løses dette problem ved hjælp af en hydraulisk slag, men brugen er ikke altid mulig. I dette tilfælde bores svejsesektionerne med et specielt bor .… For at arbejde er det nødvendigt at installere boreværktøjet i en elektrisk boremaskine og bore ved langsomme højhastighedsomdrejninger - på få minutter efter at have udført en sådan manipulation kan delene svejset af stofteknikken kobles fra hinanden.

Særegenheder

Punktsvejsemaskinen bruges til at fjerne en permanent svejset samling . En sådan fræser giver dig mulighed for at udføre nøjagtig brøning af svejsepunktet uden at forårsage væsentlig skade på overfladen af delen ved sådanne handlinger. Ofte bruges et værktøj med en diameter på 8 mm til boring. Du kan finde sådan et boreværktøj i specialiserede butikker, men omkostningerne kan være ret høje . Den købte boremaskine betaler dog dine omkostninger, hvilket gør det meget lettere at fjerne dele, der er forbundet med punktsvejsning.

Derudover kan den robuste stålfræser slibes - værktøjet kan modstå flere slibecyklusser og beholde sine originale egenskaber.

De vigtigste fordele ved en fræser til fjernelse af punktsvejsningsarmaturer

1. Det er muligt at udføre svejseborearbejde uden først at danne en fordybning i svejsepunktet, det vil sige uden stansning. Denne funktion i boremaskinen er praktisk, da den sparer meget tid og kræfter.
2. Du kan arbejde med en boremaskine i lang tid og udføre sekventiel boring af flere svejsepunkter i træk på én gang. Selv ved opvarmning mister boret ikke sine egenskaber.
3. Værktøjets levetid er ret lang, da dette produkt er fremstillet af stål med høj styrke og har evnen til flere slibecyklusser.
4. Efter reaming af svejsepunkterne forbliver den demonterede del gemt til genbrug. Desuden er overfladen af det andet emne, som den demonterede del blev fastgjort til, ikke beskadiget, og det kan igen bruges til det tilsigtede formål.

Værktøjet designet til demontering af svejsepunkter er fremstillet lavet af legeret stål med tilføjelse af titaniumforstøvning … Produceret 2 typer af et sådant værktøj: med den ene arbejdsside eller dobbeltsidet … Borediametre er forskellige - de kan være 6, 8 og 10 mm. Valget af borediameteren afhænger af størrelsen på det svejsepunkt, der skal bores. I dette tilfælde tilføjes yderligere 1, 5 mm til diameteren af boreobjektet.

Ved sin struktur har boreværktøjet 3 hoveddele

• Kerneområde . Højden på denne del skal vælges på en sådan måde, at den overstiger tykkelsen af delen med 2 mm.
• Skære del . For at styrke dette område påføres titaniumsprøjtning på metallet, hvilket styrker boret markant, forlænger dets slidstyrke og giver værktøjet mulighed for at arbejde uanset opvarmning.
• Monteringsområde … Denne del er til fastgørelse af boreværktøjet til den elektriske borholder.

Ved visuelle tegn er det ganske enkelt at skelne et værktøj designet til at demontere svejsepunkter fra andre boremodeller - værktøjets akse er tilspidset med en vinkel på 90 °, mens borets arbejdsende er flad.

Hvordan arbejder man?

Ved første øjekast har den enkle teknologi til brug af et værktøj designet til demontering af svejsepunkter flere funktioner. Eksperter overholder følgende regler i deres arbejde.

1. En elektrisk boremaskine bruges til arbejde, som har mulighed for at justere rotationshastigheden.
2. Borearbejde må ikke udføres med høj hastighed, da værktøjsstiften kan gå i stykker på grund af den tunge belastning.
3. For at udføre boreprocessen sættes boret til borepunktet i en strengt vinkelret position. Eventuelle afvigelser under arbejdet er uacceptable, da dette kan beskadige overfladen på det emne, der skal bores.

Inden borearbejde påbegyndes, skal arbejdsfladen forberedes. De gør det som følger.

1. Overfladen rengøres for snavs og et lag maling - dette vil forbedre kvaliteten af arbejdsresultatet betydeligt og reducere sandsynligheden for, at værktøjet kommer af under boring. Rengøring udføres med sandpapir.
2. Selvom boremaskinen kan bruges uden først at stanse boringsområdet, udføres denne procedure nogle gange ved hjælp af en separat kerne til dette formål.

Inden arbejdet påbegyndes, skal du inspicere alle svejsepunkter og fastslå, hvilken værktøjsdiameter du skal bruge til boring.

Selvom den mest almindelige værktøjsdiameter er 8 mm, kan andre diametre være påkrævet.

Når det forberedende arbejde er afsluttet, kan du begynde at bore … For at gøre dette placeres boreværktøjet i borepatronen på en elektrisk boremaskine, og efter at have peget værktøjets arbejdsdel mod svejsepunktet, trykker boret tæt, begynder de at bore med lav hastighed. Under boreprocessen er det vigtigt at tage dig god tid og sørge for, at du ikke borer igennem metaldelen. Efter afslutningen af processen med at bore punkterne på det svejste fastgørelseselement, vil det næste trin være at adskille en del fra en anden.

Det skal huskes på, at fræseren ikke borer fuldstændigt gennem svejsepunktet, som en konventionel boremaskine, dens funktionsprincip er anderledes - den borer i en cirkel i svejsepunktets område og giver dig mulighed for at adskille delen fra basen . Efter at delene er adskilt, skæres det resterende metal fra svejsningen af med en slibemaskine eller en afskåret slibeskive, og i nogle - især vanskelige - tilfælde bruges en mejsel med en hammer til at adskille delene.

Hvis det er nødvendigt at bore svejseindretningens forreste del, skal du bruge en boremaskine, som har en særegenhed kegleformet fremspring i form af en tud , hvormed centreringen af boremaskinen holdes i den ønskede position. I dette tilfælde er slibningen af selve boret flad.

En anden effektiv måde at afmontere svejsepunkter overvejes ved hjælp af en lille krone med skærpede tænder . Denne enhed har i sit design et fjederbelastet centreringsstop, der fungerer som en begrænser. Det kan justeres med en speciel indstilling … Under drift fjerner kronen kun svejsepunktets område, uden at det påvirker overskydende dele af metalets metal.

Kronen bruges i tilfælde, hvor det er problematisk at bruge en boremaskine på grund af beskadigelse af den demonterede del - i dette tilfælde kan det være svært at opdage plet svejsepletter.

Hvordan skærpes?

Som med enhver klippeenhed kræver et værktøj, der er designet til at afmontere svejsepunkter, vedligeholdelse. Når skærefladerne er matte, skærpes de, hvis denne procedure udføres korrekt og præcist, kan værktøjet forlænges dets levetid, samtidig med at alle dets skæregenskaber bevares.

Processen med at slibe værktøjet til fjernelse af plet svejsning er som følger:

• der udføres en indledende rengøring af borets spids med sandpapir;
• værktøjets skære sideoverflader slibes med et slibende hjul - denne manipulation skal udføres meget omhyggeligt for at opretholde skærpningsvinklen på værktøjets forkant;
• kontrollere kvaliteten af slibning og jævnheden af borets skæreflader;
• processen med at behandle alle kanter på boret udføres med konstant kontrol under betjeningen af værktøjets centrering for at undgå at slibe det fra en af siderne.

Slib boremaskinen forsigtigt .… Hvis skæringsvinklen på skæredelen overskrides, bliver boret ubrugeligt.

Hvis du ikke har en uafhængig færdighed i at dreje skæreværktøjer, kan du tage en slibebor til et specialiseret værksted.