Tørrekamre Til Træ: Vakuumtørrer Til Tømmer Og Andre, Tørreteknologi Og Tilstande, Enhed

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Tørrekamre til træ er en enhed, der aktivt bruges inden for industrielle aktiviteter. Det er et udstyr, der viser sig at være et uundværligt værktøj til tømmer i produktionsfasen. For plader fremstillet af industrielle virksomheder er der visse kriterier, som materialet skal opfylde.

Beskrivelse og formål

Det er meget vanskeligt at lave træ af virkelig høj kvalitet og egnet til videre brug, samtidig med at man overholder alle de nødvendige trin i produktionen. I denne proces er tørrekamre et nødvendigt element, for først og fremmest skal råvaren tørres, og først derefter fortsætte til den efterfølgende behandlingsproces.

Udstyrets unikke egenskab ligger i, at det bruges til tørring af enhver form for materiale, fra de enkleste sorter af træer til eksotiske.

Teknologien til tørringskamre gør det muligt at udføre denne proces uden at tillade træfejl, hvilket er meget vigtigt i produktionen af savet træ.

Der er forskellige typer udstyr, som hver især er designet til en bestemt type arbejde . De fleste tørretumblere er imidlertid alsidige, hvilket er en betydelig fordel ved deres anvendelse.

Klassifikation

Der er flere kriterier for klassificering af tørringsprocessen: ved fjernelse af fugt, luftcirkulation og type tørremiddel.

Forresten ved at fjerne fugt

Der findes en række typer tørrekamre

Den mest almindelige type tørrekammer er konvektion . Det har et simpelt driftsprincip. For at fjerne fugt fra træet blæses varm luft over det, som oftest opvarmes ved hjælp af elektriske varmeapparater. Ventilatorer bruges til at danne en jet, der har den nødvendige styrke og retning. De er normalt kraftfulde, og mere end ti armaturer kan bruges i produktionen på samme tid. Konvektionstørrer har den vigtige fordel ved at dampe træet, hvilket minimerer belastningen inde i materialet.

Kondensering . Kondensvandstørringsudstyr til træ har en særlig egenskab - fugt fra træet frigives og kondenseres på specialdesignede strukturelle elementer. Derefter akkumuleres det i udledningskanalerne og forlader kammeret. Luft blæser i mellemtiden materialet cyklisk. Freon bruges til at oplade køleren. Temperaturen, der holdes inde i tørretumbleren, er kun 450, og tørretiden øges betydeligt. Den bedste mulighed for en kondensat tørretumbler er en enhed, der er udstyret med en befugtningsfunktion. Dette giver dig mulighed for at reducere belastningen, der vises i de øverste lag af det tørrede tømmer.

Aerodynamisk . Aerodynamiske kamre er strukturelt enkle. De repræsenterer en metalboks, hvor ventilatorer er installeret, takket være hvilken luften inde i kammeret opvarmes. Så snart luftfugtigheden når det ønskede niveau, holder ventilatorerne op med at fungere. En væsentlig ulempe ved denne type kamre er, at træet tørres ujævnt: de øverste lag tørrer ud, mens de indre forbliver fugtige. Dette øger spændingen inde i træet. Når de forsøger at tørre materialet, har de en tendens til at revne. Dette er en klar ulempe ved denne type tørring.

Infrarød . En sådan tørretumbler adskiller sig ved, at der ikke er behov for selve kammeret og ethvert andet lukket rum i princippet. For at fjerne fugt bruges infrarøde kassetter, som placeres mellem lag tørret savet træ. Stråling fordamper fugt fra træet. Tørring i den varme årstid kan udføres i et åbent rum, beskyttet mod regn. Denne tørringstype er imidlertid ret vanskelig i forhold til andre på grund af forberedelsesfasens længde.

Mikrobølgeovn . Tørring udføres på samme måde som processen i en mikrobølgeovn, kun størrelsen på produkterne er væsentligt forskellig. Et sådant tørrekammer frigør træet jævnt fra fugt og behandler materialet delikat, mens hastigheden af denne proces er ret høj. Ikke desto mindre koster både selve udstyret og dets komponentdele høje omkostninger. Der er en anden ulempe - du kan lægge en lille mængde tømmer ad gangen, hvilket tyder på, at valget af et sådant kammer ikke kan kaldes en rentabel beslutning. En langt billigere minitørretumbler kan også klare små mængder.

Vakuum . Vakuumkammeret er forseglet. Tørretrykket er ret lavt. Tørring udføres ved en lav temperatur, som er op til 65 grader. Vakuumtørringsprocessen er hurtigere end andre typer kameraer. Imidlertid er kompleksiteten af vakuumkammerets design værd at bemærke. Når påvirkningen på materialet er blød, forsvinder sandsynligheden for revner ikke, som ved enhver anden tørring. Pressevakuumtørringskammeret fortjener særlig opmærksomhed (vakuumet i det opnås takket være pumpen). Materialet presses til bunden af strukturen, hvilket forårsager presning. Denne metode er en relativt ny teknologi, der hjælper med at opnå højkvalitetsproduktion af materialer med et minimum af fejl og afslag.

Forresten af luftcirkulation

Luftcirkulation er meget vigtig under forberedelse af materialer. Det kan være naturligt og tvangsmæssigt.

Med naturlig cirkulation bevægelsen udføres på grund af forskellen mellem tætheden af kulde og allerede opvarmet i luftkammeret. Afkølet luft, der er tungere, siver nedad, mens varm luft siver opad. På grund af det naturlige luftcirkulationsforløb i tørrekammeret foldes dets lodrette retning.

Tvungen omsætning - kunstig luftcirkulation, som opretholdes takket være kraftfulde blæsere installeret inde i tørrekammeret.

Efter type tørremiddel

Luftkamre, hvor tørring finder sted ved hjælp af fugtig luft. Til opvarmning af luftkamrene er der til gengæld også forskellige metoder.

Varmer varme , det vil sige en proces, der anvender varmeudvekslingsanordninger. Det omfatter:

damp og vand, hvor damp eller vand kan fungere som en varmebærer

elektrisk, udført ved at omdanne elektrisk energi til varme

bor- og brandopvarmning, lignende metoder - i begge typer fungerer røggassen som varmebærer, men med borvarme strømmer gassen gennem en murstenvarmer - en svin, og ved opvarmning - gennem en metalluftvarmer

Airless opvarmning . Det inkluderer aerodynamiske og kondenserede tørretumblere samt varmegenererende tørretumblere. Her opvarmes tørremidlet ved hjælp af en blæservarmer som ekstern varmeenhed.

Udover luftenheder er der også gastørrere, hvor røggas blandes med luft . Der er også kamre, der arbejder med overophedet damp. For ikke at forveksle med damptørrere, der opvarmes ved hjælp af dampvarmere.

Det er også værd at overveje opdelingen af tørrekamre i batch- og kontinuerligt udstyr. Førstnævnte er velegnede til tørring af små partier tømmer, mens sidstnævnte er velegnede til en konstant strømning af tørring af store partier.

Den officielle klassificering af tørrekamre til træ er reguleret af GOST , som indeholder en detaljeret liste over alle eksisterende udstyrstyper.

Hvad er tilstande?

Tørretilstanden påvirker varigheden af denne proces og kombinationen af kvaliteter, som det færdige materiale vil have. Rationel tilstand er de betingelser, hvorunder tørring tager den korteste tid. Samtidig bevares dog alle de kriterier, som savet træ af høj kvalitet skal opfylde. Typisk er tørretilstande opdelt i to typer.

1. Høj temperatur , der finder sted ved temperaturer over hundrede grader. Tilstanden sikrer, at der ikke er fejl på det tørrede materiale, men reducerer dets styrke en smule.
2. Lav temperatur passerer ved temperaturer under hundrede grader. Giver forskellige tilstande afhængigt af om træet er nåletræ eller løvfældende.

Nuancer af valg

Hvad skal du være opmærksom på i første omgang, når du planlægger at købe et tørrekammer? Der er grundlæggende kriterier for udstyr af høj kvalitet: kammeret skal udføre sin hovedfunktion godt, det vil sige, det skal tørre træ med høj kvalitet, antage lave omkostninger og også sikre miljøvenligheden af den proces, der produceres. Ud over de generelle krav til udstyret, er det værd at omhyggeligt planlægge alt, der vedrører køb af et tørrekammer for at træffe det rigtige valg.

Analyser det volumen, der skal tørres over et bestemt tidsrum

Vurder tilstedeværelsen af træaffald i produktionen - det kan være nyttigt i fremtiden ved opvarmning af udstyr

Tænk på sandsynligheden for naturlig tørring af materialet udendørs

Pas på et visuelt diagram, der viser placeringen af tørrekamrene

Tørreteknologi

Den billigste løsning, som også vil sikre tømmerets kvalitet, er en naturlig form for tørring. Naturlig tørring har imidlertid en stor ulempe. For det for at reducere fugtindholdet i træ betydeligt, tager det lang tid at blive i det fri . Derfor er kammertørringstypen meget mere populær i moderne industri. Det adskiller sig fra naturlig tørring ved, at du uafhængigt kan regulere processen, som desuden er meget hurtigere. Desuden er fugtprocenten efter den lavere. Ulempen ved kammertørring er, at der efter det kan findes mindre defekter på materialerne. Men denne uvæsentlige faktor påvirker ikke det faktum, at kammermetoden er den mest populære og effektive. Standard tørreteknologi består af følgende trin:

• beregning af materialer, der tørres i en batch;
• opvarmningstræet, efterfulgt af fordampning af fugt som følge af opvarmning - den faktiske tørring;
• køling, som normaliserer materialets tilstand;
• gentagelse af opvarmnings- og køletrin.