Metallurgisk Slagge (24 Fotos): Hvad Er Det I Metallurgi? Metalslaggens Sammensætning Og Densitet, Produktionsegenskaber, Brug Til Vejen Og Mere

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Metallurgisk slagge bruges som strøelse til veje og andre aktivitetsområder. Dens sammensætning og densitet, produktionsegenskaber er af særlig interesse for industrien. Det er værd at tale mere detaljeret om, hvad det er inden for metallurgi, hvordan det bruges.

Hvad er det?

Der er mange biprodukter tilbage fra smeltning af jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Slagge er hovedaffaldsproduktet. Det er et henfaldsprodukt af malmen, det kan have en heterogen sammensætning, forskellige egenskaber og egenskaber. Metallurgisk slagge opnås på niveau med asken, der er tilbage efter smeltning af stål og råjern . Det forbliver i produktion efter behandling, kræver efterfølgende bortskaffelse eller genbrug som et uafhængigt materiale.

Metalslagger er produkter fra forarbejdning ved høj temperatur . Dette er et affald af silikattype med en multikomponentstruktur. I lang tid blev slaggerne simpelthen bortskaffet, ikke af særlig interesse. Alt ændrede sig i anden halvdel af det 20. århundrede. Fra det øjeblik begyndte metallurgiaffald aktivt at blive brugt i byggeriet, landbrugsindustrien og ved anlæg af vejnet.

Sammensætning og egenskaber

Sammensætningen af det metallurgiske slagge er ikke ensartet. Faktisk er det en kemisk legering af oxider, der optager fra 90 til 95% af volumenet. Resten er sulfider, sulfater, halogenforbindelser. Afhængigt af indholdet af oxider opdeles slagger i basiske (op til 1%), monosilikater (1%), bisilikater (2%), sure (op til 3%).

Lad os liste resten af egenskaberne

1. Terningens specifikke tyngdekraft . Det er 0,7-1,9 tons for et bulkprodukt og for et fast produkt-0,7-2,9 tons.
2. Fareklasse . Grad IV er etableret for alle metallurgiske slagger. Det betyder, at metallurgisk affald er skadeligt for miljøet og kræver korrekt bortskaffelse og genbrug.
3. Massefylde . Dens ydeevne varierer fra 750 til 1100 kg / m3.
4. Output for 1 ton metal . For jernholdige metaller varierer det fra 100 til 700 kg. Moderne produktion indebærer brug af forskellige metalsmeltningsprocesser. I en højovn er gennemsnittet 80 kg / t, i en ovn med åben ild - ca. 30 kg / t, med en konverterteknologi - overstiger ikke 18 kg / t. Ikke-jernholdig metallurgi producerer op til 200 tons slagge pr. 1 ton metal.

Alle disse indikatorer tages i betragtning i den videre anvendelse af affald fra metalindustrien.

Funktioner i produktionen

Ifølge fremstillingsmetoden er slagger i metallurgi opdelt i flere grupper. I et anlæg sker affaldsbehandling samtidigt med andre processer. F.eks. Udføres adskillelsen af konverteringsslagger i stålfremstilling under blæsning af smeltet jernholdigt metal. Alle udenlandske indeslutninger oxideres og fjernes derefter.

Ved smeltning af jernholdige metaller anvendes den overvejende kuppelmetode . Disse er ovne af skaft, der oprindeligt blev brugt til fremstilling af støbejern. Metoden har en høj effektivitet, i modsætning til højovnsbehandling ændrer den ikke legeringens kemiske sammensætning. Slaggen går ned gennem et specielt hanehul.

Andre typer ovne bruges til at smelte ikke-jernholdige metaller. Det resulterende slagge, dækket med en film, behandles på en særlig måde.

For at opnå den mest komplette ekstraktion af værdifulde stoffer fra materialet hjælper deres nedbrydning ved klorering, centrifugering eller elektrisk handling.

På trods af forbedringen af teknologier er hovedmetoden til opnåelse af slagger i jernmetallurgi metalsmeltningsprocessen i en højovn eller åben ildovn . I dette tilfælde udføres affaldsindsamling på grund af den lavere specifikke tyngdekraft. Slag svæver over støbejerns overflade og fjernes gennem et specielt taphul. Med smeltemetoden med åben ild ophobes affaldet også over stålvæskemassen, deres indsamling er ikke vanskelig.

Visninger

Hovedklassificeringen af metallurgisk slagge er baseret på metoderne til fremstilling og sammensætning. Det er dem, der bestemmer, hvad den videre anvendelse af materialet vil være. Den grundlæggende opdeling skelner mellem affald af jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi . Den anden gruppe er ikke for talrig, indeholder en betydelig mængde jernoxider med urenheder af calcium og magnesium, og mere værdifulde urenheder er også til stede i sammensætningen.

Den specifikke vægt af sådant affald er meget højere, det kræver yderligere udtømning.

Grupperne af slagger opnået ved fremstilling af jernholdige metaller er mere forskelligartede. De er opdelt i 4 typer.

1. Ferrolegering . Dannes under fremstillingen af de tilsvarende legeringer. Udover jern indeholder sådanne slagger silicium, mangan, chrom og andre typer urenheder.
2. Kuppel . Opnået ved smeltning af råjern i kuppler - specielle ovne. De består af den dannede flux, koks, påbrændte, aske- og metaloxidationsprodukter. Andelen af oxider i dem når 90%. Det resulterende produkt har en surhed over 3%, frigiver mineraler, aluminium-silicium glasagtige partikler.
3. Stålfremstilling . De opnås ved åben smeltning af stål, uanset enhedstype. Disse er oxider med lav densitet, fri for flygtige forbindelser, ofte med en betydelig andel af forurenende stoffer. Slagger af denne type er kendetegnet ved et højt indhold af oxidationsprodukter af jern og mangan.
4. Domæne . Den mest almindelige type har en silikat- eller aluminosilikatstruktur. Afhængigt af den kemiske sammensætning opnår slaggen ved afkøling en stenet struktur, hvorfra knust sten eller andet byggemateriale efterfølgende opnås, men det kan også smuldre til pulver. For at bestemme materialets efterfølgende formål anvendes et særligt kvalitetskontrolsystem.

Ifølge deres sammensætning opdeles jernholdige metallurgislagger efter afkøling i forfaldne og ikke-forfaldne sten . Den anden gruppe har form af klippeformationer. Forfaldne varianter er normalt opdelt i kategorier i henhold til deres mineralsammensætning.

De mest almindelige muligheder er:

• silikat - ved genbrug opløses de i fine pulverformige partikler;
• kalkholdigt - knust til krummer i forskellige størrelser;
• mangan - opløses i et fugtigt miljø;
• jernholdige - tilbøjelige til at revne under påvirkning af fugt.

Slagge, der ikke nedbrydes under påvirkning af det ydre miljø, bruges som grundlag for fremstilling af knust sten og andre former for byggesten . Afhængigt af behandlingsmetoden afkøles og knuses de med en halvtør metode i særlige tromler eller udsættes for en "våd" effekt af en stærk vandstråle.

I dette tilfælde knuses materialet straks i processen med at forlade højovnen og blæses derefter kun til tørring og endelig afkøling.

Anvendelsesområde

Granuleret slagger - affald fra højovnssmeltning af jernholdige metaller - er det mest tilgængelige for videre forarbejdning. Deres rolle i byggeindustrien kan næppe overvurderes. Materialet er en kilde til knust sten - billigere end natursten. Det færdige produkt bruges:

• til vejanlæg - som strøelse;
• ved fremstilling af betonprodukter;
• i landbruget, som en dræning for jorden;
• ved fremstilling af beton, som et aggregat.

Slagger opnået ved fremstilling af ferrolegeringer og i stålproduktion tilsættes cement i form af pulverformige urenheder . En sådan sammensætning opnår øget kemisk resistens. I kombination med Portland cementklinker er det muligt yderligere at forbedre materialets fysiske egenskaber. Granulære slagger blandet med vandglas eller sodavand bruges til fremstilling af betonblandinger, der er i stand til at hærde ved lave temperaturer.

Ved støbning af slagger kan du få færdige produkter: brolægningsplader og kantsten, indvendige gulvbelægninger . Denne metode giver dig også mulighed for at oprette rør og fittings til dem, facade dekoration. Produktionsomkostningerne reduceres betydeligt, og hvad angår dets egenskaber, er det færdige materiale ikke ringere end traditionelle modstykker lavet af metal eller armeret beton. Støbning udføres ved støbning af smeltet slagge.

Mineraluld kan fås fra den tyktflydende højovn, stålsmeltning, kuppelråvarer . Til dette sendes sammensætningen opvarmet til en flydende tilstand til tegnemaskiner for at danne fibre.

Pladerne opnået på denne måde kan være meget hårde eller ret bløde, have en elastisk, tæt struktur. På grund af syntetiske polymerer og bituminøse bindemidler bevarer de deres egenskaber i lang tid.