Grundlaget For Asbestcementrør: Hvordan Man Laver En Søjlebaseret Base Af Asbestelementer Med Egne Hænder, Bunker Og Asbestcementmaterialer

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Ved valg af fundamenttype skal husejeren først tage hensyn til jordens egenskaber og selve strukturen. Et vigtigt kriterium for at vælge et bestemt fundamentsystem er overkommelige priser, et fald i installationens arbejdsintensitet, evnen til at arbejde uden involvering af specialudstyr. Fundamentet på asbestrør er velegnet til "problem" -jord, har en lavere pris i forhold til nogle andre typer af baser.

Særegenheder

For et par årtier siden blev asbestcementrør praktisk talt ikke brugt i private boligbyggerier, hvilket for det første skyldes den myte, der eksisterede på det tidspunkt om deres miljøusikkerhed, og for det andet mangel på viden og praktisk erfaring inden for teknologi til brug af dette materiale.

I dag er søjle- eller bunkefundamenter på asbestfundamenter ret udbredt ., især på jord, hvor det er umuligt at udstyre en båndbase. Sådanne jordarter omfatter først og fremmest ler og ler, fugtmættede jordarter samt områder med højdeforskel.

Ved hjælp af bunker lavet af asbestcementrør kan du hæve bygningen med 30-40 cm, hvilket er bekvemt for steder beliggende i lavlandet, flodflodsletter samt udsat for sæsonbetonede oversvømmelser. I modsætning til metalpæle er asbestcementpæle ikke tilbøjelige til korrosion.

Asbestrør er et byggemateriale baseret på asbestfiber og Portland cement . De kan være under tryk og uden tryk. Kun trykændringer er egnede til konstruktion, de bruges også ved organisering af brønde, brønde.

Sådanne rør har en diameter i området 5 - 60 cm, modstår tryk op til 9 atmosfærer, er kendetegnet ved holdbarhed og gode koefficienter for hydraulisk modstand.

Generelt er teknologien for deres installation standard - installationen af de fleste pælefundamenter udføres på en lignende måde. Brønde forberedes til rør, hvis placering og dybde svarer til designdokumentationen, hvorefter de sænkes ned i de forberedte fordybninger og hældes med beton. Flere detaljer om installationsteknologien vil blive diskuteret i de følgende kapitler.

Fordele og ulemper

Populariteten af denne type fundament skyldes primært evnen til at lave et sted med "problem" jord egnet til konstruktion. Asbestcementrør kan installeres manuelt uden involvering af specielt udstyr, der adskiller dem fra metalpæle. Det er klart, at dette reducerer objektets omkostninger.

Fraværet af en stor mængde landarbejde samt behovet for at fylde store områder med en konkret løsning fører til mindre besværlighed i installationsprocessen og dens højere hastighed.

Asbestcementrør er flere gange billigere end pæle, mens de viser bedre fugtbestandighed . Korrosion dannes ikke på overfladen, materialeforringelse og styrketab forekommer ikke. Dette gør det muligt at udføre konstruktion i overdrevent fugtmættede jorde såvel som i oversvømmede områder.

Hvis vi sammenligner omkostningerne ved et søjlebaseret fundament på en asbestcementbase med prisen på en båndanalog (endda en lavvandet), så vil førstnævnte være 25-30% billigere.

Ved brug af bunker af denne type er det muligt at hæve bygningen i gennemsnit til en højde på 30-40 cm og med den korrekte fordeling af belastningen, endda op til 100 cm. Ikke alle andre former for fundament udviser sådanne kvaliteter.

Den største ulempe ved asbestcementrør er deres lave bæreevne . Dette gør det umuligt at bruge dem til konstruktion i sumpede områder og organiske jordarter og stiller også visse krav til konstruktionen. Objektet skal være lavt lavet af lette materialer-træ, luftbeton eller en struktur af en rammetype.

På grund af den lave bæreevne er det nødvendigt at øge antallet af asbestcementrør og dermed brøndene til dem.

I modsætning til metalmodeller er sådanne understøtninger kendetegnet ved fraværet af en "anker" -egenskab, og derfor vil installationerne ikke blive fulgt ud af jorden, hvis installationsteknologien ikke følges eller fejl i beregninger, når jorden hæver.

Ligesom de fleste pælehuse er asbestcementstrukturer bygget uden kælder. Selvfølgelig, hvis du vil, kan du udstyre det, men du bliver nødt til at grave en grube (på fugtmættet jord, udstyre et kraftigt dræningssystem), hvilket i de fleste tilfælde er irrationelt.

Beregninger

Konstruktionen af enhver form for fundament skal begynde med udarbejdelse af projektdokumentation og tegning af tegninger. De er til gengæld baseret på data indhentet under geologiske undersøgelser. Sidstnævnte involverer laboratorieanalyse af jorden i forskellige årstider.

Boring af en testbrønd gør det muligt at indhente oplysninger om jordens sammensætning og deres egenskaber, på grund af hvilke lagdeling af jorden, dens sammensætning, tilstedeværelsen og volumenet af grundvand bliver tydeligt.

Nøglen til et solidt fundament er en nøjagtig beregning af dets bæreevne . Understøttelse af bunkefundamenter skal nå faste jordlag, der ligger under niveauet for dets frysning. Derfor skal du kende dybden af jordfrysning for at udføre sådanne beregninger. Disse er konstante værdier, der afhænger af regionen, de er frit tilgængelige i specialiserede kilder (Internettet, officiel dokumentation af organer, der regulerer bygningsregler i en bestemt region, laboratorier, der analyserer jord osv.).

Efter at have lært den nødvendige frysedybdekoefficient, skal man tilføje den yderligere 0,3-0,5 m til den, da det er sådan asbestcementrør stikker ud over jorden. Normalt er dette en højde på 0,3 m, men når det kommer til oversvømmede områder, stiger højden på den overjordiske del af rørene.

Rørens diameter beregnes ud fra de belastningsindikatorer, der virker på fundamentet. For at gøre dette bør du finde ud af den specifikke tyngdekraft af de materialer, som huset er bygget af (de er angivet i SNiP). I dette tilfælde er det nødvendigt at opsummere ikke kun vægten af væggenes materialer, men også taget, beklædning og varmeisolerende belægninger, gulve.

Vægt for 1 asbestcementrør må ikke overstige 800 kg. Deres installation er obligatorisk langs bygningens omkreds, på punkter med øget belastning såvel som ved skæringspunktet mellem bærende vægge. Installationstrin - 1 m.

Efter at have modtaget oplysninger om materialets specifikke vægt, tilføjes normalt yderligere 30% til denne værdi for at opnå koefficienten for det samlede tryk i det opererede hus på fundamentet. Ved at kende dette tal, kan du beregne antallet af rør, en passende diameter samt antallet af forstærkning (baseret på 2-3 stænger pr. Understøtning).

Gennemsnitligt anvendes til rørbygninger såvel som genstande til boliger (lysthuse, sommerkøkkener) rør med en diameter på 100 mm. Til luftbeton eller bjælkehuse - produkter med en diameter på mindst 200-250 mm.

Betonforbruget afhænger af understøtningens diameter . Så der kræves cirka 0,1 kubikmeter opløsning for at fylde 10 m af et rør med en diameter på 100 mm. Til en lignende hældning af et rør med en diameter på 200 mm kræves 0,5 kubikmeter beton.

Montering

Installation skal nødvendigvis forud for jordanalyse og udarbejde et projekt, der indeholder alle de nødvendige beregninger.

Derefter kan du begynde at forberede stedet til fundamentet . Først og fremmest er det nødvendigt at fjerne affald fra stedet. Fjern derefter det øverste vegetative jordlag, niveau og tøm overfladen.

Det næste trin vil være markering - ifølge tegningerne drives pinde ind i hjørnerne såvel som ved skæringspunkterne mellem de bærende strukturer, mellem hvilke tovet trækkes. Efter afslutningen af arbejdet skal du sørge for, at den resulterende "tegning" svarer til den designede, og også dobbelttjekke vinkelret på siderne, der dannes af hjørnerne.

Efter at markeringen er afsluttet, begynder de at bore rør . Til arbejde bruges en boremaskine, og hvis den mangler, graves fordybninger i hånden. Deres diameter er 10-20 cm større end understøtternes diameter. Dybden er 20 cm mere end højden på den underjordiske del af rørene.

Denne "reserve" er påkrævet for at fylde sandlaget. Det hældes i bunden af fordybningen med ca. 20 cm, komprimeres derefter, fugtes med vand og presses igen. Det næste trin er den primære vandtætning af rør, som involverer beklædning af bunden af brønden (over den komprimerede sand "pude") med tagmateriale.

Nu sænkes rør ned i fordybningerne, som er udjævnet og fastgjort med midlertidige understøtninger, normalt træ. Når rør nedsænkes i jord med et højt fugtniveau langs hele undergrundens længde, er de dækket af bituminøs vandtætningsmastik.

Betonløsningen kan bestilles eller forberedes i hånden. Cement og sand blandes i proportioner 1: 2. Vand tilsættes til denne sammensætning. Du bør få en løsning, der ligner en flydende dej i konsistens. Derefter introduceres 2 dele grus i det, alt blandes godt igen.

Beton hældes i røret i en højde på 40-50 cm, og derefter hæves røret 15-20 cm og forlades, indtil opløsningen hærder. Denne teknologi gør det muligt at skabe en "base" under røret og derved øge dets modstandsdygtighed over for jordhugning.

Når betonopløsningen helt hærder, er rørvæggene vandtætte med tagmateriale . Flodsand hældes mellem fordybningens vægge og rørets sideoverflader, som er godt tampet (princippet er det samme som når man arrangerer en "pude" - sand hældes, stampes, vandes, og handlingerne gentages).

En snor trækkes mellem rørene, igen er de overbevist om niveauets nøjagtighed og begynder at forstærke røret. Til disse formål bindes flere stænger ved hjælp af tværgående trådbroer, som sænkes ned i røret.

Nu er det tilbage at hælde betonmørtel i røret . For at udelukke bevarelse af luftbobler i opløsningens tykkelse tillader brug af en vibrerende bunkefører. Hvis den ikke er der, skal du gennembore den fyldte opløsning flere steder med beslag og derefter lukke de resulterende huller på overfladen af opløsningen.

Når opløsningen får styrke (ca. 3 uger), kan du begynde at udjævne den overjordiske del af baserne, deres vandtætning. En af de positive egenskaber ved disse understøtninger er evnen til at fremskynde processen med at forberede fundamentet. Som du ved tager beton 28 dage at helbrede fuldt ud. Rørene, der grænser op til betonen, fungerer imidlertid som en permanent forskalling. Takket være dette kan yderligere arbejde startes inden for 14-16 dage efter hældning.

Støtterne kan forbindes med hinanden ved hjælp af bjælker eller kombineres med en monolitisk plade. Valget af en bestemt teknologi er normalt baseret på de anvendte materialer.

Bjælker bruges hovedsageligt til ramme- og blokhuse samt små husholdningsbygninger. For huse fremstillet af luftbeton eller træbeton hældes normalt en grill, som yderligere forstærkes. Uanset den valgte teknologi skal forstærkningen af søjlerne forbindes med bundens bærende element (bjælker eller forstærkning af grillen).

Anmeldelser

Forbrugere, der bruger et fundament på asbestcementrør, efterlader for det meste positive anmeldelser. Husejere noterer husets tilgængelighed og lavere omkostninger samt evnen til at udføre alt arbejdet med egne hænder. Som ved hældning af en monolitisk eller pladebund, er det ikke nødvendigt at bestille en betonblander.

For lerjord i de nordlige regioner, hvor jordens hævelse er stærk, anbefaler beboerne i de byggede huse at øge støttetrinnet, sørg for at gøre dem med en forlængelse i bunden og øge armeringsmængden. Ellers skubber jorden rørene.