Vibropressede Belægningsplader: Belægningssten Og Andet, Jo Bedre End Vibrocast-fliser, GOST- Og Fliseproduktion, Hvordan Man Vælger Og Lægger Teknologi

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Produktionsteknologier til krøllede belægningselementer er forskellige. Samtidig betragtes vibropressede belægningsplader som et særligt populært produkt blandt bygherrer. Af materialet i denne artikel lærer du, hvad det er, hvad det er, af hvad og hvordan det er lavet. Derudover vil vi overveje nuancerne i hendes valg og styling.

Hvad er det?

Vibropressede belægningsplader er en type betonbelægning, der bruges til arrangement af fortove, pladser og veje. Det er et byggemateriale med fremragende ydeevneegenskaber . Det er maksimalt modstandsdygtigt over for temperatursvingninger, høj luftfugtighed.

Pressede fliser er designet til at modstå imponerende generelle og lokale belastninger . Det fremstilles ved hjælp af en vibrerende presse, denne proces er fuldt automatiseret. Det er reguleret af GOST 17608-2017 ("Beton fortovsplader").

Vibrokomprimeringsteknikken involverer brug af mindre vand end ved fremstilling af konventionel beton.

Sådant materiale betragtes som universelt. Det er varmebestandigt, passer let på en sandpude, danner en tæt og jævn belægning . Fliser bruges til banedesign. Udadtil ligner det murværk. Udleder ikke giftige stoffer, miljøvenligt.

Afhængigt af sorten kan den modstå en belastning på op til 15 tons pr. m . Det ødelægges ikke af syrenes virkning, det kendetegnes ved en stærk komprimering af de anvendte sten. Det er kendetegnet ved høj æstetisk ydeevne. Den kan have en anden form, hvilket gør det muligt at anvende forskellige lægningsordninger, når kørebanen indrettes.

Velegnet til asfaltering af alle vejstrækninger. Revner ikke i kulden, har en bred farvepalet. Det kan have forskellige størrelser, forskellige teksturer, forudsætter en lang levetid. Dekorerer landskabet perfekt, velegnet til arrangement af territorier nær bygninger af forskellige arkitektoniske stilarter.

Materialets tekniske egenskaber er som følger:

• slid - 0, 21 g / kvm. cm;
• styrke - M -300 - M -500;
• frostbestandighed - F 300;
• vandgennemtrængelighed - W6.

Vand-cement blandingsforholdet er 0,55. På grund af dets formstabilitet er materialet let at arbejde med.

Efter at have lagt det er det muligt at fylde fugerne med almindeligt billigt sand (ikke kvarts). Det vil ikke blive vasket ud af regn og blæst ud af vinden.

Hvad bruges til fremstilling?

Ved fremstilling af vibropressede belægningsplader anvendes cement, aggregater, vand og modificerende tilsætningsstoffer. Hovedingredienserne i blandingen er sand, grus, cement, vand, pigmenter. Hver komponent giver løsningen visse egenskaber.

• Cement er et bindemiddel. Dens farve kan være traditionel grå, hvid. Hvid cement bruges til at fremstille fliser med en lys, ren farve. Cement er nødvendig for styrken og fugtbestandigheden af modulerne.
• Den anvendte knuste sten giver flisen trykstyrke og øger dens holdbarhed. Derudover reducerer det krybning, krympning og cementforbrug.
• Sand er ansvarlig for blandingens plasticitet. Det forhindrer betonen i at revne og er ansvarlig for overfladens glathed.
• Pigmenter giver dig mulighed for at diversificere nuancerne i arbejdsløsningen. Takket være dem kan du lægge farvede spor i forskellige nuancer, både monokromatiske og mønstrede.

Produktionsteknologi

Dosering, blanding, presning af blandingen udføres på en automatiseret måde. Takket være et sådant produktionssystem er kvaliteten af farvningen af blandingen også højere. I produktionen bruges forme og en halvtør blanding af beton.

Produkter dannes ved hjælp af en matrix og et slag, ved hjælp af en vibrerende presse. Denne proces er meget kompleks og dyr, men det betragtes som den bedste måde at producere belægningssten på. Selve produktionen ligner vibrerende støbning, men med automatisering bliver det muligt at levere betonproduktion til strømmen.

Processen ser sådan ud:

• udstyret doserer betonblandingens sammensætning i de angivne proportioner
• omrøring af blandingen til en homogenitetstilstand;
• udstyret fylder de krøllede former med halvt tørt materiale;
• derefter presses modulerne med en maskine under påvirkning af statiske og dynamiske belastninger;
• udføre demoulding af de komprimerede emner.

Efter fjernelse gemmes færdige moduler på paller i almindelige opbevaringsfaciliteter. Nogle gange opbevares byggematerialer udendørs . Anvendelsen af lodret trykautomatisering sikrer, at modulernes tykkelse er identisk, og densiteten er ens. Automatisering af processen forenkler afformning, tillader produktion af ikke kun typiske enkeltlags, men også dobbeltlagsfliser. Ved brug af maskinen øges modulernes styrkeegenskaber og den færdige finish.

In-line produktion har klare fordele i forhold til andre teknologier til fremstilling af belægningssten . Denne fremstillingsmetode med vibrationer og samtidig presning af blandingen gør det muligt at opnå et homogent produkt.

Flisen kan hyperpresses. I dette tilfælde presser et hul på opløsningen inde i matricen. Som et resultat opnås plader med særlig styrke og minimal vandgennemtrængelighed . Desværre er det næsten umuligt at behandle dem.

I betragtning af dette skal man, når man vælger en efterbehandling, foretrække de enkleste muligheder.

Sammenligning med vibrocast -fliser

Den største forskel er princippet om at danne moduler. Støbte stænger dannes under deres egen vægt. Vibropresset - ved komprimering . Vibropressede belægningsplader ligger foran støbte plader på mange punkter, bortset fra omkostninger. Dens frostbestandighed, styrke, levetid, slidstyrke er 2 gange højere.

Det kan installeres ved anlæg af veje til lette køretøjer . Det er mere holdbart og praktisk end vibrationsstøbning. Dens densitet er mærkbart højere end støbning og vibrationsstøbning. Produktionsprocessen er imidlertid mere kompliceret og tidskrævende. Det er modstandsdygtigt over for forvitring og sollys.

Forskellen mellem materialerne ligger i overfladetypen . Vibropressede fliser har en ru struktur. Som et resultat giver det øget sikkerhed for fodgængere i regn og isnende forhold. Vibrocasting -fliser er dog billigere. Overfladen på den vibrerede sort er glat og glat, så producenter gør den ofte struktureret.

Derudover er vibrocast -fliser lette at skære og falme hurtigt. Det fremstilles ved hjælp af en flydende arbejdsopløsning. Efter fordampning af overskydende fugt forbliver hulrum i strukturen, hvilket ikke er tilfældet for en vibropresset analog.

Flisens struktur, skabt ved hjælp af vibrokomprimeringsteknologi, er fint porøs . Vand kan ikke trænge ind i det. Det støbte materiale tillader regnvand at passere igennem, og i tilfælde af alvorlig frost kan is bryde modulet indefra og reducere dets styrkeegenskaber.

Som praksis viser, kræver det anlagte komprimerede vejleje reparation i mindst 25 år med udskiftning af omkring 20-30% af modulerne. Vibro-støbte fliser skal repareres om 5-10 år. Og omkring 70-80% af gulvet skal udskiftes.

Støbte fliser har ikke altid ideel geometri og identisk tykkelse. Belægningens soliditet lider under dette . Med en automatiseret produktionsmetode opnås stænger med præcise former og størrelser. Med hensyn til formernes variabilitet er vibrocasting -sorten imidlertid mere forskelligartet.

Forskellen mellem materialerne er også synlig i strukturen . Vibrocast -materialet har en mærkbar heterogenitet af lagene. Dette kan få overfladebanen til at skrælle af fra substratet. Vibropressede fliser er uden denne ulempe. Hun har en unik tekstur og ædelt udseende, men hendes toner er ikke så lyse.

Hvad der sker?

Vibropressede belægningsplader adskiller sig i farve, størrelse, form, tekstur, antal lag. Dens farveløsninger er forskellige: Køberen kan købe moduler i gråt, sand, rødt, sort. Udover, til salg er der et materiale af brun, terracotta, grøn, hvid, sump nuancer.

Hvad angår teksturen, er materialet betinget glat, ru og struktureret. Blandt andre muligheder er der moduler af taktil type til salg. Formerne på de pressede moduler kan være firkantede, rektangulære, diamantformede, sekskantede.

Belægningsstørrelser varierer også. Til salg er der produkter med parametre 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Moduler med en tykkelse på 20, 40, 60, 80 mm er et populært materiale.

Materialets vægt varierer også: et firkantet modul 40x40 cm vejer 21 kg. En sten på 500 x 500 mm vejer 38 kg, hvis tykkelsen på stenen er 70 mm og 34 kg, når tykkelsen er 60 mm. Vægten af belægningsstenen 200x200x60 mm er 5,3 kg (1 stk.). En mursten med parametre 200x100x60 mm vejer 2, 6 kg.

Nuancer af valg

Vibropressede fliser er et af de bedste materialer til det blinde område i ethvert område. Men for at den kan tjene i lang tid, skal der tages hensyn til en række nuancer ved køb af råvarer.

Kvaliteten af modulerne er angivet ved deres udseende . Hvis der ved visuel inspektion på bagsiden af terningerne ses sjældne gruber med en rund eller oval form (2-6 mm i diameter, 1-2 mm i dybden), tyder dette på en overtrædelse af konstruktionsteknologiens produktionsteknologi. Eller det er en flise lavet ved vibrocasting.

Ydelsesegenskaberne for dette materiale er ukendte. For ikke at tvivle på valget, skal du bede sælgeren om et overensstemmelsescertifikat eller et pas til varerne . Kvalitetsmaterialet har al den nødvendige dokumentation.

Derfor beregnes dets levetid i årtier. I gennemsnit holder en sådan belægning op til 30 år.

Certifikatet skal indeholde protokolnummer og dato for certificeringstest. Hvis disse data ikke er tilgængelige, bekræftes materialets kvalitet ikke, ligesom teknologien til fremstilling og sammensætning.

Hvis produktet er af høj kvalitet, bestemmes tykkelsen under hensyntagen til belastningstypen . Moduler på 3-4 cm tyk bruges til at udstyre have- og gangstier, terrasser, et blint område nær huset. Når byggemateriale er nødvendigt til lægningsområder med begrænset bevægelse af lette køretøjer, vælges plader med en tykkelse på 4, 5-6, 5 cm.

7 cm tykke fliser bruges til belægning af områder med stor trafik . Tykkelse er imidlertid ikke den vigtigste indikator. Frostmodstand betyder noget. Hvis frostbestandighedsklassen for komponenterne ikke svarer til vintertemperaturen i en bestemt region, bør du nægte at købe. Med lav frostbestandighed begynder flisen at revne og smuldre efter et par år fra installationstidspunktet.

Erfarne entreprenører foretrækker at købe materiale fra fabrikker, der strengt kontrollerer produktkvaliteten. Det bemærker de samtidig godt materiale er ikke for billigt: Ofte laves billige fliser ved hjælp af farvestoffer og cement af lav kvalitet.

Kriteriet for presselagene er vigtigt. En to-lags flise er et modul med et ru bundlag og et andet dekorativt lag.

Elementets bund er lavet af diabase eller knust granit. Det øverste lag er stød- og slidstærkt.

Enkeltlagsfliser, selvom de er stærke, er ikke så stærke. Derudover har den ikke sådanne dekorative egenskaber som to-lags. For at vurdere kvaliteten af et to-lags modul skal du lægge enden i en palle og hælde vand på bunden (2-3 cm) . Hvis stigningsniveauet efter 5 minutter er mere end halvdelen af murstenen, betyder det dårlig kvalitet.

Det er umuligt at vælge en god flise i fravær: det er nødvendigt at inspicere bygningsmaterialets udseende . Der bør ikke være nogen åbenlyse defekter på overfladen (revner, ophobning af kornethed, ufuldkommenheder). Du kan tage 2 moduler og let ramme hinanden: en ringelyd indikerer produktets gode kvalitet.

Du skal tage pigmenterede fliser fra en batch . For ikke at købe overskydende materiale udføres beregninger før lægning. Materialet tages dog heller ikke ende-til-ende: der kræves et minimum lager.

Styling muligheder

Lægningsskemaer til vibropressede belægningsplader kan være forskellige. De afhænger af formen på det anvendte materiale; de kan være et klassisk almindeligt panel eller en belægning med et ekstraordinært mønster. I dette tilfælde kan stylingen være traditionel eller med et skift.

For eksempel kan fliser lægges efter princippet om en diagonal sildeben: med et materiale i en farve eller to (tre) kontrasterende. De samme murstensmoduler kan lægges med tænder og danne bølgede rækker af dem.

Overfladen, der er lagt ud efter metoden til konventionel modstående "mursten med et skift", ser smuk ud . Hvis du under installationen af finishen skifter alternativt materiale af identisk form, men forskellige toner, får du en belægning med diagonale rækker.

Når du vælger en eller anden installationsmulighed, kan du bruge de samme ordninger som ved lægning af gulv (væg) fliser . Dette kan være vekslen mellem vinkelret placerede elementer, flisernes rotation i henhold til princippet om en spiral. Nogle håndværkere kan lave lærreder med en volumeneffekt fra almindelige geometriske søjler.

På grund af de samme dimensioner kan fliseblokkene drejes og forskydes efter ønske.