Organosilicium Emalje: Tekniske Egenskaber Ved Emalje KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Til dato tilbyder producenterne et stort antal malinger og lakker af en bred vifte af sammensætning og egenskaber, der bruges til forskellige former for finish. Måske er den mest unikke af alle mulighederne på byggemarkedet organosiliciumemalje, udviklet i det sidste århundrede og konstant forbedret på grund af inkluderingen af yderligere komponenter i dets sammensætning.

Funktioner og komposition

Enhver form for emalje og organosilicium er ingen undtagelse, har en bestemt sammensætning, som egenskaberne af maling og lakmaterialet afhænger af.

Organiske harpikser er inkluderet i sammensætningen af forskellige typer emaljer , forhindrer slid på det påførte lag og hjælper med at reducere tørretiden for den påførte sammensætning. Udover organiske harpikser tilsættes stoffer, såsom anti-cellulose eller acrylharpiks, til malingsammensætningen. Deres tilstedeværelse i emaljer er nødvendig for dannelsen af en film, der er egnet til lufttørring. Carbamidharpikser, der er inkluderet i emaljerne, gør det muligt at opnå en forøgelse af hårdheden af filmovertrækket efter tørring på overfladen af det materiale, der har undergået farve.

Et særpræg ved alle typer organosiliciumemaljer er deres modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Tilstedeværelsen af polyorganosiloxaner i sammensætningerne giver de belægninger, der påføres overfladen, en stabilitet, der vedvarer i temmelig lang tid.

Ud over de anførte komponenter indeholder sammensætningen af organosiliciumemaljer en række forskellige pigmenter .giver en skygge til den malede overflade. Tilstedeværelsen af hærdere i emaljesammensætningen giver dig mulighed for at beholde den valgte farve på overfladen i lang tid.

Fordele og ulemper ved at bruge

Anvendelsen af organosiliciumemaljer på overfladen giver dig mulighed for at beskytte materialet mod mange negative faktorer, samtidig med at den malede overflades udseende bevares. Sammensætningen af emaljen påført overfladen danner en beskyttende film, der ikke forringes under påvirkning af både høje og lave temperaturer. Nogle typer emaljer af denne type kan modstå opvarmning op til +700 ° C og tres grader frost.

For at male overfladen er det ikke nødvendigt at vente på visse gunstige forhold, det er nok bare at passe ind i området fra +40 ° C til -20 ° C grader, og materialet vil erhverve en belægning, der ikke kun er resistent over for temperatur, men også til fugt. Fremragende fugtbestandighed er en anden positiv kvalitet af organosiliciumemaljer.

Takket være komponenterne i sammensætningen er alle typer emaljer mere eller mindre modstandsdygtige over for ultraviolette stråler, hvilket gør det muligt at bruge dem til at male udendørs genstande. Den malede overflade ændrer ikke den erhvervede skygge over tid. En bred farvepalet produceret af producenterne af disse emaljer giver dig mulighed for at vælge den ønskede farve eller nuance uden store vanskeligheder.

En vigtig fordel ved organosiliciumemalje er et lavt forbrug og en rimelig pris, hvorfor valget af en passende type sammensætning er en rentabel investering sammenlignet med lignende maling og lak.

Overfladen dækket med organosiliciumemalje er i stand til at modstå næsten ethvert aggressivt ydre miljø, og for metalstrukturer er det helt uerstatteligt. Antikorrosionsbeskyttelse af metaloverfladen, leveret af et lag emalje, beskytter strukturen i lang tid. Emaljens levetid når 15 år.

Ethvert maling- og lakprodukt har ud over positive egenskaber negative aspekter . Blandt ulemperne kan man notere den høje toksicitet, når den malede overflade tørrer. Langvarig kontakt med formuleringerne bidrager til forekomsten af en reaktion, der ligner lægemiddelforgiftning, derfor er det bedre at bruge et åndedrætsværn, især hvis farvningsprocessen udføres indendørs, når man arbejder med disse formuleringer.

Typer og tekniske egenskaber

Alle organosilicium emaljer er opdelt i typer afhængigt af formål og egenskaber. Producenterne, der producerer disse emaljer, markerer pakkerne med store bogstaver og tal. Bogstaverne "K" og "O" angiver materialets navn, nemlig organosiliciumemalje. Det første tal, adskilt af en bindestreg efter bogstavbetegnelsen, angiver den type arbejde, som denne sammensætning er beregnet til, og ved hjælp af det andet og efterfølgende tal angiver producenterne udviklingsnummeret. Emaljefarve er angivet med fuld bogstavbetegnelse.

I dag er der mange forskellige emaljer, der ikke kun har forskellige formål, men også adskiller sig fra hinanden i tekniske egenskaber.

Emalje KO-88 designet til at beskytte overflader af titanium, aluminium og stål. Sammensætningen af denne type omfatter lak KO-08 og aluminiumspulver, hvorfor en stabil belægning (grad 3) dannes efter 2 timer. Filmen, der dannes på overfladen, er modstandsdygtig over for benzinens virkninger tidligst efter 2 timer (ved t = 20 ° C). Overfladen med det påførte lag efter eksponering i 10 timer har en slagstyrke på 50 kgf. Den tilladte bøjning af filmen er inden for 3 mm.

Formål emaljer KO-168 består i at male facadeoverfladerne, derudover beskytter det de grundede metalstrukturer. Grundlaget for sammensætningen af denne type er en modificeret lak, hvor pigmenter og fyldstoffer er til stede i form af en dispersion. En stabil belægning dannes tidligst efter 24 timer. Filmbelægningens stabilitet over for den statiske virkning af vand begynder efter samme periode ved t = 20 ° C. Den tilladte bøjning af filmen er inden for 3 mm.

Emalje KO-174 udfører en beskyttende og dekorativ funktion ved maling af facader, derudover er det et egnet materiale til belægning af metal og galvaniserede strukturer og bruges til at male overflader af beton eller asbestcement. Emaljen indeholder organosiliciumharpiks, hvori der er pigmenter og fyldstoffer i form af en suspension. Efter 2 timer danner den en stabil belægning (ved t = 20 ° C), og efter 3 timer øges filmens termiske modstand til 150 ° C. Det dannede lag har en mat nuance, er kendetegnet ved øget hårdhed og holdbarhed.

For at beskytte metaloverflader, der er i kortvarig kontakt med svovlsyre eller udsat for dampe af saltsyre eller salpetersyre, skal en emalje KO-198 … Sammensætningen af denne type beskytter overfladen mod mineraliseret grundvand eller havvand og bruges også til behandling af produkter, der sendes til regioner med et særligt tropisk klima. Der dannes en stabil belægning efter 20 minutter.

Emalje KO-813 beregnet til at male overflader udsat for høje temperaturer (500 ° C). Det indeholder aluminiumspulver og KO-815 lak. Efter 2 timer dannes en stabil belægning (ved t = 150 ° C). Ved påføring af et lag dannes en belægning med en tykkelse på 10-15 mikron. For bedre beskyttelse af materialet påføres emaljen i to lag.

Til maling af metalkonstruktioner udsat for høje temperaturer (op til 400 ° C) blev emalje udviklet KO-814 , bestående af lak KO-085 og aluminiumspulver. En stabil belægning dannes på 2 timer (ved t = 20 ° C). Lagtykkelse svarer til KO-813 emalje.

For strukturer og produkter, der fungerer i lang tid ved t = 600 ° C, a emalje KO-818 … En stabil belægning dannes på 2 timer (ved t = 200 ° C). For vand bliver filmen uigennemtrængelig tidligst efter 24 timer (ved t = 20 ° C) og for benzin efter 3 timer. Denne type emalje er giftig og brandfarlig, derfor er der brug for særlig omhu, når man arbejder med denne sammensætning.

Emalje KO-983 egnet til overfladebehandling af elektriske maskiner og apparater, hvis dele opvarmes til 180 ° C. Og også med dens hjælp er mantelringene af rotorerne i turbinegeneratorer malet og danner et beskyttende lag med udtalte korrosionsbeskyttende egenskaber. Det påførte lag tørrer, indtil der dannes en stabil belægning i højst 24 timer (ved t = 15-35 ° C). Filmbelægningens termiske elasticitet (ved t = 200 ° C) opretholdes i mindst 100 timer, og den dielektriske styrke er 50 MV / m.

Anvendelsesområde

Alle organosiliciumemaljer er kendetegnet ved modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Emaljer, afhængigt af de indkommende komponenter, er konventionelt opdelt i særligt og moderat modstandsdygtige over for høje temperaturer. Organosiliciumforbindelser klæber perfekt til alle materialer, det være sig en mursten eller betonvæg, en pudset eller stenoverflade eller en metalkonstruktion.

Oftest bruges sammensætningerne af disse emaljer til at male metalstrukturer i industrien . Og som du ved, holdes industrielle genstande beregnet til maling, f.eks. Rørledninger, gastilførsel og varmesystemer, for det meste ikke indendørs, men i åbne rum og udsættes for forskellige atmosfæriske fænomener, som de har brug for god beskyttelse. Derudover påvirker de produkter, der passerer gennem rørledningerne, også materialet og har derfor brug for særlig beskyttelse.

Emaljer relateret til begrænsede varmebestandige typer bruges til maling af facadeoverflader på forskellige bygninger og strukturer. De pigmenter, der findes i deres sammensætning, som giver farven på den malede overflade, er ikke i stand til at modstå opvarmning over 100 ° C, hvorfor begrænsede varmebestandige typer kun bruges til efterbehandling af materialer, der ikke udsættes for høje temperaturer. Men det er værd at bemærke, at denne type emalje er resistent over for forskellige atmosfæriske forhold, det være sig sne, regn eller ultraviolette stråler. Og de har en betydelig levetid - afhængig af farvningsteknologien er de i stand til at beskytte materialet i 10 eller endda 15 år.

Til overflader udsat for høje temperaturer, fugtighed og kemikalier i lang tid er der udviklet varmebestandige emaljer. Aluminiumspulveret i sammensætningen af disse typer danner en varmebestandig film på overfladen af det malede materiale, der kan modstå opvarmning ved 500-600 ° C. Det er disse emaljer, der bruges til at male komfur, skorsten og pejseoverflader ved opførelse af huse.

I industriel skala bruges disse typer emaljer inden for maskinteknik, gas- og olieindustrien, skibsbygning, den kemiske industri og atomkraft. De bruges til opførelse af kraftværker, havnestrukturer, broer, understøtninger, rørledninger, hydrauliske strukturer og højspændingsledninger.

Producenter

I dag er der mange virksomheder, der producerer maling og lak. Men ikke alle er producenter af organosiliciumemaljer, og ikke mange har et forskningsgrundlag, der dagligt arbejder på at forbedre sammensætningen af eksisterende mærker og udvikle nye typer emaljer.

Den mest progressive og videnskabeligt funderede er sammenslutningen af udviklere og producenter af korrosionsbeskyttelsesmidler til brændstof- og energikomplekset " Kartek " … Denne sammenslutning, der blev oprettet i 1993, ejer sin egen produktion og driver forskning og udvikling inden for korrosionsbeskyttelse af forskellige materialer.

Udover produktion af specialiserede malinger og lakker producerer virksomheden tag- og konserveringsmaterialer, udvikler og fremstiller kedler, har egen udstillingsafdeling og ejer et forlag.

Takket være en integreret tilgang har dette firma udviklet en varmebestandig emalje " Katek-KO "der beskytter metalkonstruktioner, der bruges i barske atmosfæriske forhold, mod ætsende ændringer. Denne emalje har høje vedhæftningshastigheder og beskytter perfekt overflader under forskellige klimatiske forhold. Der dannes en film med god modstandsdygtighed over for fugt, benzin, chlorioner, saltopløsninger og vildstrømme på den malede overflade.

De ti bedste producenter af maling og lak omfatter Cheboksary firma NPF "Emalje ", der i dag producerer mere end 35 typer emaljer med forskellige formål og sammensætning, herunder progressive organosilicontyper. Virksomheden har sit eget laboratorium og tekniske kontrolsystem.

Tips til applikationer

Processen med at male materialer med en organosiliconsammensætning adskiller sig ikke særligt fra at male med andre typer emaljer, lakker og maling. Som regel består den af to faser - forberedende og hoved. Det forberedende arbejde omfatter: mekanisk rengøring af snavs og rester af den gamle belægning, kemisk overfladebehandling med opløsningsmidler og i nogle tilfælde en primer.

Inden sammensætningen påføres overfladen, blandes emaljen grundigt og fortyndet, fortyndet med toluen eller xylen. For at spare penge er det ikke nødvendigt at fortynde sammensætningen kraftigt, ellers vil filmen, der vises efter tørring på overfladen, ikke svare til den erklærede kvalitet, modstandsindikatorerne reduceres. Inden påføring skal du sørge for, at den forberedte overflade er tør, og at omgivelsestemperaturen svarer til kravene fra producenten.

Forbruget af sammensætningen afhænger af strukturen i det materiale, der skal males - jo løsere bunden er, desto mere emalje kræves. For at reducere forbruget kan du bruge en sprøjtepistol eller airbrush.

For at overfladen af det forarbejdede materiale skal erhverve alle de egenskaber, der er forbundet med organosiliciumemalje, er det nødvendigt at dække overfladen med flere lag. Antallet af lag afhænger af materialetypen. For metal er 2-3 lag nok, og beton, mursten, cementoverflader skal behandles med mindst 3 lag. Efter påføring af det første lag er det bydende nødvendigt at vente på den tid, der er angivet af producenten for hver type sammensætning, og først efter fuldstændig tørring påføres det næste lag.