Alukobond (47 Fotos): Dimensioner Af Sammensatte Paneler. Hvad Er Det? Installation Af Alucobondplader På Facaden Og På Loftet, Farver Og Tekstur

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Materialet til facadeudsmykning kaldet alucobond vinder hvert år stor popularitet på alle kontinenter. Det er der flere grunde til. Først og fremmest er det en acceptabel pris. Dernæst kommer pladernes ydre skønhed. Og uden tvivl er høj kvalitet en positiv egenskab. Håndværkere værdsætter også dette materiale for dets lette installation. Inden du fortsætter med den uafhængige installation af alukobond på facaden af dit eget hus, anbefales det imidlertid at lære om egenskaberne ved dette materiale, fordele, ulemper og også stifte bekendtskab med nogle af nuancerne ved installationen.

Hvad er det?

Alucobond er et kompositmateriale, hvis fulde navn lyder som aluminiumskompositplader. I dette tilfælde er kompositten en harmonisk duet af aluminium og polymer . Polymeren, der anvendes til fremstilling af kompositblokke, er forskellig i type og tykkelse. Det færdige materiales ydelsesegenskaber afhænger af dette.

Alene på Den Russiske Føderations område er der omkring 15 virksomheder, der beskæftiger sig med fremstilling af dette overflademateriale

Tykkelsen af de aluminiumsplader, der bruges i hver plade, er 0,5 mm. Blokkenes indre fyldstof er pakket med metalplader på begge sider. Således dannes en slags sandwich.

Den indre komponent i en sådan sandwich præsenteres oftest i form af højtrykspolyethylen.

Det er vigtigt at vide, at aluminiums sandwichpladerne har en antikorrosionsbelægning for at sikre, at pladerne ikke forringes for tidligt. Udover, antikorrosionsbelægning hjælper med at forhindre skader på grund af gnidning mod gitterbunden . En oxidsammensætning i form af en natriumhydroxidopløsning bruges som et antikorrosionslag, på grund af hvilket der vises en film på overfladen af metalpladen, som beskytter materialet mod fugt, der kan forårsage uoprettelig skade på metallet.

Forsiden er aluminium belagt med polyester . Imidlertid bruger producenterne oftest fluoreret kul i stedet, som ikke udsættes for ultraviolet stråling og kemikalier. Det bemærkelsesværdige er, at fluorholdigt kulstof, selv efter lang tids drift af pladerne, ikke revner, og endnu mere ikke forlader basen.

Det sidste lag af den sammensatte sandwich er en lamineret film . Det skal fjernes før installationen, da det er en del af den originale emballage. Takket være denne film er pladernes dekorative overflade beskyttet under transport og håndtering. Nogle håndværkere installerer aluminiumskompositpaneler uden at fjerne filmen og fjerner derefter det beskyttende lag fra overfladen.

Forsiden af alucobond -plader kendetegnes ved et stort antal lag. Set fra det centrale fyldstof er det næste lag vedhæftning, derefter aluminiumsplade, derefter primer, harpiks, emalje og beskyttelsesfilm.

Hovedtræk

Alucobond er et modstående byggemateriale i form af aluminiumskompositblokke. På grund af deres indhold har brædderne gode ydeevneegenskaber.

Det foreslås endvidere at stifte bekendtskab med fordele og ulemper ved alucobond, som enhver person, der ønsker at bruge dette materiale som beklædning af facadens bygning, skal kende til. Først og fremmest skal du kende fordelene ved sammensatte plader.

• Holdbarhed . Hver producent leverer et kvalitetscertifikat og et garantikort, der bekræfter, at panelerne kan bruges i op til 25 år. Ejerne, der har brugt dette materiale for længe siden, hævder dog, at plader af høj kvalitet fra kendte virksomheder kan vare et halvt århundrede.
• Nem behandling . På trods af flerlaget er kompositplader ret nemme at skære i flere stykker. De fodres med rullning og svejsning.
• Styrke og elasticitet . Stålplader i en sammensat sandwich giver pladerne høj modstandsdygtighed over for enhver mekanisk belastning. Men hvad der er interessant, på trods af tilstedeværelsen af et så stærkt materiale, kan alucobonden bøjes.
• Modstandsdygtig over for forvitring . Alucobond -belægningen er i stand til at modstå hårdt vejr, pludselige temperaturændringer.
• Æstetik . Takket være en lang række farver og nuancer på forsiden af alucobond -plader vil alle være i stand til at legemliggøre de mest vovede ideer til virkelighed. Ydersiden kan efterligne dekorativ pudsning og andre unikke designmuligheder. Og hvad der er mest behageligt, selv ved langvarig udsættelse for ultraviolet stråling, forsvinder farvemætningen på pladernes forside ikke.
• Glat, flad overflade . Selv når pladerne er bøjet, vises der ikke revner og sømme på materialets overflade. Hvad der er mest behageligt, den usædvanlige tekstur af blokke, når de er foldet, og selv under installationen, giver dig mulighed for at gøre strukturen problemfri.
• Varme- og lydisolering . Takket være deres lagdeling undertrykker pladerne støj og bevarer varme inde i lokalerne. Lydisoleringsegenskaberne for bygninger i byens centrum er særlig vigtige.
• Let at installere . På grund af kompositpladernes lethed påføres der ikke en stor belastning på bygningens fundament. Og i betragtning af pladernes styrke er det ikke nødvendigt at bruge yderligere forstærkningsdele. Det er nok at anvende en forenklet rammestruktur til en ventilationsfacade.

Alucobond har også nogle ulemper

• Lav ildfasthed . Denne indikator bestemmes naturligvis af typen fyldstof. Plader, inden i hvilke der er en polymer, brænder ikke kun ud, men frigiver også giftige stoffer i luften. Derfor vælger de fleste plader med ekspanderet polyethylen, da det tilhører den flammehæmmende klasse. I dag er byggemarkedet fyldt med alucobond -paneler med forbedret intern sammensætning. De indeholder aluminiumhydroxid, som er i stand til at modstå åben ild i flere timer. Imidlertid er prisen på sådant materiale meget højere. Derfor købes de ikke så ofte.
• Restaurering af plader . Hvis blokken pludselig er beskadiget, kan det være nødvendigt at adskille flere tilstødende pladeblokke for at udskifte den.

Ansøgninger

Alucobond er et så alsidigt byggemateriale, at det bruges i en lang række produktionsområder

• Sammensatte paneler indtager i dag 1. pladsen blandt de materialer, der er beregnet til dekoration af bygningsfacaden.
• Alucobond bruges som ventilationsfacade på forældede bygninger til at renovere det ydre og øge lyd- og varmeisoleringsegenskaberne.
• Blok -sandwich bruges som beklædning til arkitektoniske detaljer.
• Plader af denne type bruges til design af reklameskilte, ståbrætter, lyskasser.
• Nye blokke kan bruges til at lave skillevægge inde i lokalerne eller til at dekorere det indvendige rum, herunder loftet.
• Sikkert få mennesker ved, men sammensatte paneler bruges til fremstilling af nogle efterbehandlingselementer til biler, busser og endda biler.
• Alucobond bruges som beskyttende emballage til skrøbeligt udstyr.

Aluminiumskompositpaneler gør let deres arbejde. Imidlertid bruges de oftest som afslutningsmateriale til forsiden af bygninger og interiører.

Det er disse blokke, der gør det muligt at skabe unikke arkitektoniske mesterværker, når de anbringer ydersiden af en bygning.

Beskrivelse af arter

I dag er der flere varianter af aluminiumskompositplader, som hver har mange fordele, men kan have nogle ulemper

• Ventileret facade med alucobond . Installation er meget let. Til installation bruges fastgørelseselementer, hvor isoleringen oprindeligt er installeret. Derefter fastgøres guiderne og profilen, og derefter er panelerne fastgjort. Takket være dette design får bygningerne maksimal beskyttelse mod mekaniske skader, og vigtigst af alt bevares varmen inde i bygningen.
• Alucobond under et træ . Ved hjælp af sådanne plader får bygningen et usædvanligt udseende. Hver enkelt blok er dækket med maling af høj kvalitet, der ikke revner over tid, ikke mister mætning og farvedybde samt den synlige tekstur af naturligt træ.
• Alukobond A2 . Et særpræg ved denne type panel er ubrændbarhed. Selv ved stærk varme fra direkte flammer vil ovnen ikke antænde. Derfor er sådanne plader beregnet til brug i bygninger, hvor spørgsmålet om brandsikkerhed i første omgang er.

Det skal bemærkes, at aluminiumskompositplader fremstilles under flere markeringer.

Den første er B2 . Sådanne plader kan ikke modstå en åben flamme, hvorfor de tilhører den 4. brandbarhedsgruppe. De blusser ikke kun op ved kontakt med ild, men blusser også hurtigt op. Et andet kendetegn ved kompositpaneler i B2 -aluminium er den mindste bøjningsstyrke.

Det næste mærke er A2 . Disse modeller har et minimumsantændelsesindeks, hvilket er angivet med symbolerne "G1". Der er sorter af plader med betegnelsen "NG". Dette tyder på, at de ikke er brandfarlige. Hvad angår dimensionerne på pladerne mærket A2, er de fuldstændig identiske med B2 -alucobonden. Den eneste forskel er i masse. Plader A2 er 1,5 kg tungere end plader B2.

En anden type kompositkassetter er plus . Disse brædder adskiller sig i maksimal tykkelse. Vægten af hver enkelt blok er 7,3 kg. Antændelighed og brandbarhedsindikatorer er minimale.

Mål og vægt på ark

Aluminiumskompositplader med plusmærkning har den maksimalt mulige bredde - 1,5 m. Og bredden af sammensatte paneler med B2 -mærkning er 1 m. Alucobond A2 -mærkning har en gennemsnitlig bredde på 1,25 m . De samme plader kan bestilles med en bredde på halvanden meter, da det er næsten umuligt at finde A2 -plader større end den angivne bredde på salg.

Der er ingen specifik standard for længden af alucobond -blokke . Denne dimensionsindikator svinger inden for 2-4, 5 m. Men når man undersøger facader på bygninger, der er færdige med alucobond, er der også atypiske dimensioner af pladerne. Dette skyldes nogle af nuancerne ved blokproduktion. De går langs transportbåndet i et kontinuerligt bælte og skæres efter den længde, som kunden kræver.

Men selv i tilfælde af individuelle ordrer skal det huskes, at de tilladte normer ikke kan overskrides.

For eksempel kan den maksimale længde på en plade være 6 m. Længden af hver enkelt blok må ikke overstige 160 cm.

Tykkelsen af alucobonden er lige så vigtig. Dette tal afhænger dog af påfyldningen af sandwich. Ifølge producenterne er forbrugernes efterspørgsel mere fokuseret på plader med en tykkelse på 4 mm.

Det er værd at gøre sig bekendt med alumabondens masse. For 1 kvm. m af dette materiale tegner sig for 3 til 8 kg. Det hele afhænger af de materialer, der bruges til at sammensætte de sammensatte paneler.

Hvordan arbejder man med paneler?

Folk, der aldrig er stødt på sådant materiale, har meget svært ved at arbejde med det. Men det er ikke sådan. Faktisk kan aluminiumskompositpaneler installeres uden selv en minimal forståelse af, hvordan man gør det. Det vigtigste er at forstå installationsteknologien og finde ud af nogle af nuancerne i installationen. Herhjemme kan pladerne ikke kun skæres, de kan bøjes alene for at installeres på en buet overflade.

Med hensyn til bøjning af aluminiumspaneler er der udviklet 3 metoder til dette formål

Trykbremser, hvor specialiseret automatisering bruges, designet til at bøje plader, plader, paneler og andre typer materialer

Rundbøjningsvalsemaskiner. I dette tilfælde ligner deformationsprocessen noget som en trykbremse. Der skal dog lægges særlig vægt på at beskytte panelernes forside

Manuel bøjning ved fræsning. Fræsning udføres i den del af panelet, hvor der kræves bøjning. Ved hjælp af kuttere kan du lave rektangulære eller v-formede snit. Disse snit bør ikke strække sig til det indre af panelet, hvor fyldstoffet passerer. Efter forberedelse af denne rille udføres bøjning i hånden til den krævede radius

Den tredje metode er ideel til lektier. Og hvad der er mest bemærkelsesværdigt, i nærvær af sådanne riller, mister pladerne ikke deres kvaliteter.

Når det kommer til at skære aluminiumskompositpladen, er det nødvendigt at bruge en fræser med et styringshegn . Men hvis der ikke er et sådant værktøj, kan du bruge en kværn. Kun når man arbejder med det, er det vigtigt at udvise særlig omhu og forsigtighed, selv en lille gnist kan føre til ubehagelige konsekvenser.

Installationsteknologi

Folk, der ikke er i familie med byggebranchen, inviterer specialister til at montere alucobonden på bygningens facade. Det forekommer amatører, at kun en professionel med betydelig erfaring med at samle sammensatte plader kan klare dette arbejde. Selvfølgelig, ved arrangement af bygninger i flere etager, skal du indgå en aftale med et byggefirma, men når du udsmykker facaden til dit eget hus, kan du gøre det selv. Alt er trods alt ikke så kompliceret, som det kan se ud ved første øjekast.

Alucobond er fastgjort til metalrammen ved hjælp af specielle samlinger. Fastgørelsesknuderne, som bygningsbeklædningspladerne skal fastgøres på, er opdelt i flere typer:

• ophængt på bolte;
• fastgjort med riller og kamme;
• nittet;
• skrue ind;
• klæbemiddel.

Hver individuel mulighed garanterer høj styrke og pålidelighed ved fastgørelse af pladerne, det vigtigste er at observere teknologien til installation af profilen.

Generelt består installationsprocessen af 3 trin, det første er at installere delsystemet, det andet er isolering, og det sidste trin er at reparere pladerne selv.

Installation af undersystem

Ifølge alukobond -installationsteknologien er det først og fremmest nødvendigt at lave en facademærkning. For det det er nødvendigt at bruge højpræcisionsinstrumenter designet til at arbejde på store lærreder, for eksempel en laser eller en teodolit . Hvis bygningen ikke er høj, er det tilstrækkeligt at bruge et konstruktionstape eller en målestang.

Det næste trin i installationen er at installere beslagene . Ved hjælp af en hammerbor er det nødvendigt at oprette huller, hvis diameter skal matche ankerboltene. Og her er en vigtig nuance: huldybden skal være 10 mm mere end boltenes længde.

Dernæst installeres beslagene . Det er på dem, at hele belastningen af facaden vil blive udført. For at beklædningen skal sidde fast, er det derfor nødvendigt at installere beslagene korrekt. Til at begynde med placeres en diskskive på en selvskærende skrue. Derefter indsættes en termisk isolerende pakning og en plastdowel i hullet. Efter at skruen er snoet. Sidstnævnte ved installation af delsystemet indebærer installation af guider.

Opvarmning

Et vigtigt trin i installationen af pladerne er lægningen af isoleringen. Det mest almindeligt anvendte mineraluld. Du kan også bruge polystyren eller ekspanderet polystyren.

Isolationsplader er spændt på beslag . Og for større fiksering er de nogle steder fastgjort med dyvler.

I dette tilfælde skal du kende en vigtig nuance: Hvis der bruges mineraluld, skal dets ender omhyggeligt gemmes under beslagene.

Den sidste fase

Og nu er det kun tilbage at installere selve alucobonden. Installation af aluminiumskompositplader udføres afhængigt af typen af fastgørelseselementer . Det mest almindelige er dog med og uden lås. Blokkene skal installeres fra bund til top, venstre mod højre. Ved hjælp af selvskærende skruer fastgøres startskinnen. For en strammere forbindelse anbefales det at placere dobbeltsidet tape under kassetterne. Under installationen er det vigtigt at sikre, at den næste kassette matcher den forrige i låsene.

Efter installation af hver ny plade strammes skruerne . Om nødvendigt kan der efterlades et lille mellemrum mellem blokkene. Kassetter, der ikke har en lås, installeres ved hjælp af en lignende teknologi ved hjælp af nitter.

Som det blev klart installationen af alucobonden er ikke særlig vanskelig . For en nybegynder vil installationen af de første par plader naturligvis virke utrolig vanskelig. Men hvis du overholder alle forviklingerne ved installationen, vil selv en uerfaren person kunne udstyre facaden på sit eget hus uden at involvere specialister i byggeindustrien.