Styrofoamskæring: Snor Og Andre Enheder. Regnede Skæring Og Nichromtråd Derhjemme, Valg Af Værktøj

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Polyfoam er et moderne materiale, der bruges til at løse mange problemer. Når det udfører forskellige værker, bliver det ofte nødvendigt at skære isoleringsplader eller skære små dele af en kompleks form ud af det.

Sådan skæres materialet jævnt, pænt, med en minimal mængde affald, hvilke værktøjer kan bruges til dette og hvordan du selv opretter en termisk fræser til skumplast - du lærer mere om alt dette fra denne artikel

Særegenheder

Polyfoam er et generelt navn for en stor gruppe af moderne polymere materialer. Den mest almindelige skumtype er polystyren (ekspanderet polystyren). Ifølge fremstillingsteknologien kan den være ikke-presset, presset og ekstruderet . Disse typer adskiller sig i egenskaber, og hver af dem er desuden opdelt i kvaliteter med forskellige tætheder. For eksempel er der særlige typer af høj densitet, der endda kan bruges til at dække flyvepladser. Men de er ret dyre. Til almindelige husholdningsopgaver er det som regel ikke nødvendigt med materiale, der er tilpasset øget belastning.

Oftest bruges ikke-presset skum her (i markeringen af de første 3 bogstaver-PSB) med en densitet på 15 til 35 kg / m³ (PSB-15, PSB-25, PSB-35) . Den består af mange runde plastceller forbundet til hinanden, inden i hvilken der er en gas (normalt kuldioxid).

Desuden er gassen i materialet 95-98% og kun 2-5% er plast, derfor er materialet meget let i vægt. Udadtil ligner det en plade med mange hvide kugler smeltet sammen.

Alle mærker af ikke-presset polystyrenskum har visse egenskaber. Så disse ting:

• fremragende varme- og lydisolator;
• ikke-toksisk ved stuetemperatur;
• skimmelsvampe og mikroorganismer vokser ikke i den;
• meget let i vægt, derfor let at transportere og installere;
• har en lav pris i forhold til andre isoleringsmaterialer (for eksempel rulle);
• de fleste arter er fugtbestandige;
• understøtter ikke åben forbrænding, men er smeltbar (smeltetemperaturen afhænger af mærket - de lettere begynder at smelte allerede ved 60-90 ?, nogle - kun ved 270?);
• høj levetid - fra 10 til 100 år, afhængigt af mærket;
• rimelig let at håndtere.

Dette skum bruges til følgende opgaver:

• som varmelegeme og lydisolator;
• til indendørs og udendørs dekoration af lokaler;
• til fremstilling af emballage og beholdere;
• til indretning (sokler, loftsten, søjler);
• til at skabe interiørfigurer, inskriptioner og endda legetøj.

Materialet sælges i ark, der adskiller sig i en lang række størrelser: standardtykkelsen varierer fra 10 til 500 mm i trin på 1 mm, længde og bredde - fra 1 til 5 meter i trin på 5 mm. Men selv med et så rigt valg er det ofte nødvendigt at skære skumpladerne for at passe dem præcist eller for at skabe forskellige dekorative elementer af en usædvanlig form.

Funktioner ved isoporskæring

Udvidet polystyren har en lav densitet, så enhver skæreoverflade (f.eks. En almindelig kniv) skærer den. Men på samme tid smuldrer materialet let på grund af sin cellestruktur, og ved unøjagtig skæring kan der dannes meget affald, og selve snittet viser sig ofte at være ujævnt og ujævnt. Derfor er det vigtigt ikke kun at skære skummet, men at gøre det jævnt og opnå det mest ideelle snit og den mindste mængde chips. At lave sådan et snit selv derhjemme er faktisk ikke så svært. Det vigtigste er at vælge det rigtige værktøj. Det kan være "koldt" eller "varmt".

Kolde metoder er bekvemme, fordi de bruger de sædvanlige værktøjer, der findes i ethvert hjem:

• en skarp tynd kniv - for eksempel en præstekniv eller en sko;
• hacksav til træ eller metal;
• kværn med tynde skiver;
• elektrisk stiksav;
• tynd metal snor.

Jo tyndere skærekanten er, jo glattere bliver snittet og mindre snavs, da et tyndt blad skærer granulatet på det rigtige sted og praktisk talt ikke har nogen mekanisk effekt på nabokugler, så de forbliver på plads, ikke smuldrer.

Men med koldskæring vil en vis mængde smuldrende kugler og spåner uundgåeligt forekomme alligevel. Udover, kun lige snit kan foretages med sådanne værktøjer.

En glattere kant og stort set ingen snavs giver varme snit. De giver dig mulighed for at oprette objekter af enhver kompleksitet og geometri. Hot cutting -professionelle bruger specielle maskiner, men deres enkle modstykker kan let laves i hånden. Til den samlede brug:

• tynd nichrome wire cutter;
• loddejern-baseret termisk kniv.

Dernæst vil vi overveje funktionerne ved at arbejde med hvert værktøj mere detaljeret.

Hvordan bruges en kniv?

Til skæring af tynde skumplader (40-50 mm) er det enkleste værktøj perfekt - en kniv. Det kan være enhver kniv, der opfylder følgende kriterier:

• bladet skal være så tyndt som muligt - for ikke at røre ved de tilstødende granuler;
• har en meget skarp skæreoverflade - kniven skal let passere gennem kuglerne, dele dem i dele og ikke save materialet (da overdreven friktion vil føre til, at granulatet kaster sig, og snittet vil blive ujævnt);
• skærets længde skal være større end pladens tykkelse - så den kan skære igennem skumpladen i en passage.

En almindelig kontorkniv med et tyndt og bredt blad vil klare opgaven bedst. Men du kan også bruge en sko eller endda en køkkenkniv med et tyndt blad med små (1-1,5 mm) tænder.

Arbejdsprocessen er som følger

• Styrofoam -pladen skal placeres vandret på en solid bund (f.eks. På et bord eller på gulvet), hvilket giver tilstrækkelig arbejdsflade til at forhindre, at arket glider under drift. Skæring af tynde plader af ekspanderet polystyren i vægt eller i opretstående stilling er ikke det værd, da de sandsynligvis vil knække eller alvorligt revne og smuldre. Desuden er det simpelthen ubelejligt.
• Sørg for at skære og markere materialet, før du skærer: Brug et målebånd eller en lineal til at tage målinger og tegne en streg med en markør eller blyant, langs hvilken snittet vil blive foretaget. At skære i øjet er en meget dårlig idé.
• Selv med et pænt snit vil der stadig forekomme en vis mængde chips og kugler. Derfor er det tilrådeligt at dække arbejdsområdet med film eller aviser, så det senere ville være let at samle affald.
• Det tilrådes at forslibe klingen yderligere. Når du arbejder, anbefales det også at slibe kniven med jævne mellemrum (efter at have passeret cirka hver 200 cm skumplade), da den sløvner ret hurtigt. Dette kan gøres med et poleringshjul eller slibesten. Bladet kan opvarmes lidt for at forbedre klipningen.
• For at gøre materialet mindre smuldrende skal kniven flyttes jævnt uden stærkt tryk og ryk, og trykke let på skæret mod materialet (for dette skal kniven være skarp nok).
• Den afskårne del af arket skal holdes omhyggeligt, så det ikke bryder af og ikke glider på arbejdsfladen.
• Eksperter anbefaler at skære med en præstekniv i retning "væk fra dig", med tykkere skæreværktøjer (en sko eller en køkkenkniv) - fra den yderste kant "mod dig", hvis pladeområdet tillader det.
• Hvis arket er for bredt, laves der et snit på den ene side i retningen fra kanten til midten af arket, derefter tegnes en snitlinje fra den modsatte kant, indtil den slutter sig til den, der allerede er lavet.
• Skummet skærer og bryder med en karakteristisk lyd, der irriterer noget. Derfor kan du bruge hovedtelefoner til mere behageligt arbejde.
• Efter skæring af materialet kan kanterne trimmes med finkornet sandpapir til en perfekt jævn tilstand.

Skæring med en kværn og en hacksav

Skæring af frigolit med en kniv er ret praktisk. Men kun tynde plader (op til 50 mm) kan skæres kvalitativt på denne måde. Til skæring af tykke plader er det mere tilrådeligt at bruge en nedstryger, det giver dig mulighed for at arbejde med materiale op til 250 mm tykt . Arbejdsprocessen er næsten den samme som at arbejde med en kniv. Du kan bruge enhver form for hacksav (til træ eller metal), det vigtigste er, at den har et tyndt blad og små tænder. Selvfølgelig er tykkelsen af bladet på selv en tynd hacksav stadig større end for en præstekniv, så snittet viser sig at være noget grovere, og der kommer flere spåner.

Ikke desto mindre vil kvaliteten af snittet med den korrekte nøjagtighed stadig være god . For at opnå en bedre glathed af kanten kan den desuden behandles med sandpapir. Ved hjælp af en hacksav, ligesom en kniv, er det godt muligt ikke kun at skære isoleringsplader, men også at skære selv store dekorative elementer ud med skarpe hjørner (for eksempel volumetriske bogstaver for enhver indskrift, geometriske former osv. på).

Hvis du har brug for at skære meget materiale (for eksempel et stort antal plader til isolering af en eller flere vægge i huset), vil det tage meget lang tid at arbejde med en kniv eller en hacksav. I disse tilfælde er det mere tilrådeligt at bruge automatiske skæreværktøjer, såsom en kværn eller et stiksav. De fremskynder arbejdet betydeligt (hvis det ville tage mere end en dag at skære med en kniv, så gør kværnen det på få timer) . Selvom snitkvaliteten er noget grovere, og der er meget mere snavs end ved arbejde med en kniv eller en sav, da den mekaniske effekt af automatiske elværktøjer er mere intens. Men når isolering skæres, er små uregelmæssigheder i snittene ikke særlig kritiske - overfladen af de færdige dele kan behandles med et plan og slibes med sandpapir, og under efterfølgende installation skal du bruge konstruktionsskum til perfekt samling af pladerne.

Processen med at arbejde med en kværn eller stiksav ligner også næsten at arbejde med en kniv:

• materialet placeres vandret på en flad, behagelig overflade;
• ved skæring med en kværn skal du bruge et tyndt savblad;
• snittet udføres i glatte bevægelser uden pludselige ryk, der holder kanten af det materiale, der skal saves af;
• hvis den endelige behandling af kanterne med et plan og sandpapir efter skæring formodes, er det nødvendigt at skære med et lille tillæg (1-1, 5 cm).

Kold snor

Almindelig ståltråd kan fungere som en tynd skæreflade, der efterlader et pænt, jævnt snit på skummet. Den optimale diameter er 0,4-1 mm. Til en sådan ledning med den nødvendige længde (fortrinsvis 5-8 cm længere end længden på det fremtidige snit) er håndtag af ethvert bekvemt materiale (f.eks. Træ eller plast) fastgjort på begge sider. Det viser sig en slags analog af en tohåndssav, kun med en meget tynd forkant.

Det er mere bekvemt at arbejde med en sådan fil sammen såvel som med en tohåndssav - især hvis den skårne skumplade er stor . Skæring udføres på grund af trådens fremadgående bevægelse langs den påtænkte linje. Under drift varmer snoren lidt op af friktion, hvilket yderligere forbedrer kvaliteten af delens kant. Et hvilket som helst antal skumplader kan skæres på denne måde.

Deres tykkelse kan være enhver - fra meget tynd (10-50 mm) til meget tyk (over 250 mm).

Oversigt over termisk skæring

Snittets kvalitet kan forbedres ved ikke at bruge en kold, men en opvarmet skæreoverflade. Til dette påføres en elektrisk spænding på det, og metallet opvarmes. Det er dette princip, der ligger til grund for professionelle styrofoam -skæreanordninger. Valget af sådanne enheder i dag er enormt: fra kompakte termiske knive, pistoler, bærbare guillotiner til smarte mekanismer til 3D -skæring, specielle enheder med fræsehoveder og CNC -lasermaskiner.

Afhængigt af udstyrets klasse og kompleksitet kan omkostningerne også variere - fra 500 rubler. op til hundredtusinder af rubler. Men til dagligdags opgaver, til engangsbrug, er det normalt ingen mening at købe dyre enheder. Deres modstykker kan laves af dig selv.

Termisk kniv

Den enkleste og samtidig meget funktionelle enhed er en speciel kniv med et opvarmet blad. Du kan købe en færdiglavet version i butikken til en pris af 500 rubler. Prisen på en termisk kniv med flere udskiftelige blade i forskellige former vil være fra 1200 rubler . Et sådant værktøj er ideelt til professionel skæring af krøllede og kunstneriske elementer af enhver kompleksitet. Du kan også skære tynde isoleringsplader med en termisk kniv og om nødvendigt lave teknologiske huller i enhver form i dem.

Hvis du ikke vil købe en færdiglavet enhed i en butik, eller du har brug for en mulighed med en meget ikke-standard form eller størrelse på bladet, så kan et værktøj med de nødvendige parametre let laves med dine egne hænder fra et almindeligt loddejern.

Den termiske kniv er fremstillet som følger

• Loddejernets spids fjernes ved at skrue skruerne på håndtaget af.
• I stedet for et stik placeres og fastgøres et blad med den ønskede form. Dens rolle kan f.eks. Spilles af bladet på en almindelig kniv eller kontorkniv, en lige barbermaskine eller en dyse lavet af enden af en skruetrækker, der er fladtrykt med en hammer. Der kan også skabes en fremragende skæreflade, hvis du lægger en tynd tråd med høj modstand - nichrom, wolfram eller endda kobber - i stedet for spidsen. Tråden kan være krøllet bøjet, dette giver dig mulighed for at skære detaljer om enhver kompleks og ikke-standard form til udførelsen af de mest kreative ideer.

Guillotinskærer

Den termiske kniv er god til at skære små, uregelmæssigt formede stykker . Hvis du bare skal skære et stort antal skumplader jævnt i stykker, når du installerer isolering, er det mere effektivt at bruge ikke et kompakt værktøj med et lille blad, men en speciel guillotinemaskine, som klarer opgaven meget hurtigere.

En opvarmet metaltråd fungerer som en forkant i maskinen . Dette er mere effektivt end at skære med en kold tråd. For at skære et 50 mm tykt ark skumplast med en hjemmelavet maskine med en varm tråd, tager det cirka 10 sekunder (med en arkbredde på 1 m), skummet smuldrer praktisk talt ikke.

Den mest populære version af en hjemmelavet skumskærer er lavet som følger

• Først skal du samle rammen i form af bogstavet "H" fra et ikke -ledende materiale - bedre fra tynde trælameller, men du kan også fra plastrør.
• Bolte er fastgjort til enderne af de nederste ben på den H-formede ramme.
• En tynd (0,4-1 mm) metaltråd med en høj modstandsdygtighed over for elektricitet er fastgjort til boltene. Det er bedst at bruge nichrome eller wolfram filament. Du kan købe det i en isenkræmmer eller få det fra et gammelt elektrisk apparat (f.eks. En elkedel, hårtørrer, enhver varmelegeme undtagen olie). I enheder er en sådan tråd snoet til en spiral, den skal tages ud, skæres et stykke af den nødvendige længde af og rettes meget omhyggeligt.
• En fjeder trækkes mellem rammens øvre ender (eller vægte er ophængt fra hvert ben). Dette er nødvendigt, så snoren, mens den forlænges ved opvarmning, ikke begynder at hænge (den opvarmede snor er 2-3 cm længere end den kolde), men forbliver stram og elastisk for at skære materialet perfekt.
• Dernæst har du brug for en lille transformer. Det kan også "fås" fra gammel teknologi (f.eks. Et fjernsyn). Ledningerne fra transformeren er forbundet til de samme bolte, som ledningen er fastgjort på.

Enheden er klar til brug, du skal bare slutte den til netværket . Du kan også forsyne enheden fra en lavspændingskilde, f.eks. Et batteri. Hvis der ikke er mulighed for at oprette forbindelse til et netværk eller et batteri, kan enheden endda køre på batterier: tre 9-volt "corona" er nok til at give 35-40 minutters fuldt ud autonomt arbejde. Når du arbejder, skal du tage hensyn til følgende punkt. Jo mere tråden opvarmes, jo hurtigere skærer maskinen. Men hvis den overophedes, vil tråden simpelthen briste.

Erfarne håndværkere bruger specielle tabeller til at beregne de optimale arbejdsparametre, som giver data om forholdet mellem den leverede strøm og parametrene for metalfilamentet

Hvis det ikke er muligt at justere udstyrets indstillinger, eller hvis du har svært ved at forstå de tekniske detaljer, skal du bare overvåge trådens farve: rød eller skarlagen farve angiver optimal opvarmning, hvis tråden er hvidglødende, det skal afkøles (reducer strømstyrken eller lad udstyret køle lidt af).