Gør-det-selv Drivhus Fra Et Profilrør (53 Fotos): Buer Til Rammen, Dimensionstegninger Og Trin-for-trin Produktion Af Hjemmelavede Drivhuse

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

Der er mange sorter af drivhuse. Nogle er lavet af træ, andre er lavet af polycarbonat og så videre. Konstruktioner fremstillet af metalprofiler (rør) fortjener særlig opmærksomhed. Det er dette materiale, der kan tjene i lang tid, modstå stærke destruktive virkninger.

Funktioner og typer

De fleste anbefalinger, der findes på Internettet, er baseret på standard rørformede designs. Profilrøret kan enten være rektangulært eller firkantet.

Hjemmelavede drivhuse udføres normalt i en af tre muligheder:

• fastgjort til huse (taget kan være skrånende eller ovalt uden udtalt symmetri);
• fritliggende hvælvede bygninger;
• drivhuse "hus" udstyret med gavltag.

Den typiske størrelse på komponenterne bestemmer de mest almindelige bygningsdimensioner: 3, 4, 6 eller 12 m i længden, fra 2 til 6 m i bredden. De mest bekvemme dimensioner for et par parallelle senge er 3x6 m, for tre senge-3-12x4-6 m.

Fordele og ulemper

Et drivhus lavet af et professionelt rør har fem styrker:

• designet tjener i lang tid;
• blokke rettes ganske enkelt;
• montering er let og praktisk;
• konstruktionen kan udføres i enhver konfiguration, du kan lide;
• de påførte belægninger er meget forskellige.

Hvad angår ulemperne, er det ret svært at bøje profilen . Løsningen på problemet er som følger: bøj et af rørene fyldt med sand, prøv at give det den mest nøjagtige form, og brug det som en skabelon.

Valg af profil og form af strukturen

Ved fremstilling af et firkantet eller rektangulært rør kan følgende bruges:

• varm deformation;
• kold deformation;
• elektrisk svejsning;
• elektrisk svejsning kombineret med kold deformation.

For at lave buer har du brug for et 20x40 profilrør (10 stykker hver), med en omtrentlig længde på 580 cm. Der er to muligheder: enten straks anmode om at skære til den ønskede størrelse, eller købe konventionelle modeller med en størrelse på 6 m. For buede strukturer, bør du tage materiale med en 4x2 sektion. Overliggerne er konstrueret af 2x2 metal (67 cm lang).

De officielle krav til et formet rør er fastlagt af GOST 8639-82 og 8645-68. Der er muligheder baseret på forskellige metaller, oftest foretrækker bygherrer stål med et eksternt korrosionslag. Optimal forstærkning opnås med fire afstivere, der fylder maksimalt.

Galvaniseret profilrør skal have et specielt lag både indvendigt og udvendigt . Det er ikke svært at skelne mellem materialer af høj kvalitet - det skal være rimeligt let. Rammen fremstillet af det er ikke svært at flytte til et andet sted eller transportere det i bil. Takket være den solide beskyttende belægning minimeres risikoen for korrosion.

Hvis du har brug for en garanti for øget mekanisk stabilitet i konstruktionen, skal du tage et profilgalvaniseret rør med yderligere forstærkning. Sådant materiale overfører roligt tryk op til 90 kg pr. m. Ifølge bestemmelserne i GOST kan sådanne strukturer tjene op til 20 eller endda op til 30 år. Selvom det galvaniserede lag er bøjet, vises buler og andre defekter på det, men belægningen vil næsten helt sikkert forblive intakt i lang tid.

Svejsning bruges til at lave en ramme af et ubeskyttet rør. Galvaniserede elementer er forbundet med bolte, specielle forbindelsesstykker eller hjørner. Det er ikke særlig praktisk at bruge metalelementer med stor diameter, fordi de er for tunge og ubehagelige.

Projekt og forberedelse

Tegninger er i de fleste tilfælde tegnet i henhold til standardstørrelser - fra 300 til 1200 cm. Det anbefales at finde ud af denne indikator hos producenter eller sælgere for ikke at betale for meget for overskydende materiale og ikke efterlade rester.

Planerne skal tydeligt vise:

• grundlag;
• lodret rettede stativer;
• tag;
• top sele;
• Dør;
• vinduer og ventilationsåbninger;
• afstandsstykker.

Når du udarbejder et projekt, skal du være opmærksom på belysningsniveauet. Ethvert drivhus skal vende mod syd. Den tilladte overfladeforskel er maksimalt 100 mm. I overensstemmelse med ordningen udføres mærkning af den bygning, der oprettes. Stave og reb bruges til dette. Hvis du markerer de markerede linjer diagonalt, kan du gøre alt ganske problemfrit.

Det er slet ikke nødvendigt at bruge alle profiler med en sektion på 40 med 20, 20x20 eller 40x40 mm . På grund af den relativt tykke krop (fra 0,2 cm) er sådanne elementer ret stærke. Vandrette afretningslag kan laves fra en profil med et tværsnit på 1 til 1,5 mm, fordi enestående ydeevne ikke er påkrævet.

Ved beregning af bygningens højde styres de primært af væksten af ejeren af et sommerhus eller et landsted. Det antages normalt, at loftet skal gøres 0,3-0,4 m højere end dem, der bruger drivhuset, derfor kan værdierne variere fra 190 til 250 cm.

Dimensionering har endnu en finesse - tilpasning til efterbehandlingsmaterialet . Når rammen er dækket med en film, gør det ikke rigtig noget, men når man bruger polycarbonat, er det vigtigt at sikre, at materialets størrelse er tilstrækkelig til at dække hele højden uden at skære eller tilføje. Et typisk ark af cellulært polycarbonat er 6 m langt. I tilfælde af et buet drivhus skal du anvende formlen for at beregne omkredsen. Det er værd at overveje, at en højde på 2 m normalt er overdreven, men 190 cm er næsten ideel.

Ved forberedelse til opførelsen af et gavl præfabrikeret drivhus anbefales det at tage jordens egenskaber i betragtning. De bedste resultater opnås ved installation i tørre områder, da det med al beskyttelse af understøtningskonstruktionerne er bedre at ikke udsætte dem for alvorlige test. Sandjord er bedre end lerjord, da det ikke bliver så sumpet.

De forsøger at rette den længste side af strukturen mod syd, så maksimalt sollys vil trænge ind. Placering af døren i enden hjælper med at holde varmen inde i drivhuset og lette bevægelsen omkring den.

Som praksis for tusindvis af gartnere viser, skal døren laves mindst 0,7 - 0,8 m bred. Hvad angår højden bestemmes den af konstruktionens overordnede dimensioner. Hvis det er planlagt at bygge et hoveddrivhus, er en slags vestibule eller gang fordelagtig af to grunde: det danner et ekstra lag luft (termisk barriere) og kan bruges som et sted til lagring af inventar. Når dørene åbnes, reducerer denne luftsluse varmetab.

Fundamentkonstruktion

Drivhuse lavet af formede rør er lette, men denne fordel bliver ofte til et alvorligt problem, fordi det ikke er svært for ubudne gæster eller vindstød at bryde en sådan struktur. Løsningen er at fremstille et fundament af en tape eller søjletype (dets valg bestemmes af jordens struktur). Under alle omstændigheder, før byggestart, rengøres stedet grundigt for forurening, de øverste lag af jorden fjernes. Derefter foretages markeringer ved at proppe træpæle omkring omkredsen af den struktur, der oprettes, som tjener til at holde rebet.

Derefter kan du bygge selve fundamentet. Hvis særlige vandaliseringsegenskaber ikke er vigtige, og der heller ikke er fare for stærk vind, kan du begrænse dig til en søjlekonstruktion baseret på asbestcementrør.

Arbejdsprocessen omfatter flere faser

• Jorden er boret med en strengt defineret stigning. Diameteren på hvert hul skal gøre det muligt for røret at gå frit ind uden montering.
• Når understøtningerne er placeret i hullerne, fyldes de ydre huller med passende jord, der skal komprimeres.
• Den indre del af røret er fyldt med cement, hvilket sikrer, at der ikke er hulrum.
• En metalplade eller et forudskåret stykke forstærkning indføres ovenfra (dette vil være koblingen af fundamentet og rammen af et hjemmelavet drivhus).

Ramme og beklædning

Buen skabes bedst af en rørbøjer. Manuelt arbejde i dette tilfælde er ikke kun svært, det tillader heller ikke at opnå den krævede nøjagtighed. Samlingen af skroget begynder fra enderne af strukturen. Rørsektioner bindes normalt ved svejsning ved hjælp af tees og vinkler, hvis du vil opnå den højeste styrke. Men når opgaven er indstillet til at lave et sammenklappeligt drivhus med egne hænder, skal du bruge koblinger. Den sidste fase dækker drivhuskroppen med polycarbonat.

Selvskærende skruer med termiske skiver bruges til at fastgøre pladerne .der forstyrrer vandets indtrængning i stoffets celler. Cellerne selv skal placeres i en vinkel eller lodret, da fugt begynder at stagnere i vandret plan og ødelægge materialet.

Et drivhus i form af et "hus" med gavltag i fuld størrelse skal være udstyret med både en indgangsdør og ventilationsåbninger. Specialister laver et miniaturedrivhus med en buet konfiguration med kun en dør, uden ventilationskanaler.

Fordelen ved bueformen er, at den er meget stabil og praktisk . Den aerodynamiske kvalitet af strukturen gør det muligt effektivt at modstå kraftige vindstød, undgå ophobning af sne og is. Problemet kan kun være at bøje profilrørene korrekt. Udover at bruge en rørbøjer og kontakte fagfolk, kan du også bruge enklere værktøjer, herunder en radiusskabelon.

Det er muligt at bøje profilen uden opvarmning med tilsætning af et fyldstof, selvom dette ikke er nødvendigt for elementer, der er tyndere end 1 cm. Hvis der alligevel bruges relativt tykke komponenter, letter tilsætning af sand eller kolofonium i høj grad arbejdet, så det bliver lettere og hurtigere at bøje det tykke rør selv. Nogle hushåndværkere bruger fjedre med stor diameter, der kan indsættes i hulrummet på det professionelle rør. De mekaniske egenskaber ved en sådan "hjælper" giver bøjning uden at ændre tværsnittet af profilerne langs hele rørets længde.

En anden måde at forme emnet til den ønskede form er med en bøjningsplade med huller i . Fordybningerne bruges til at arrangere stængerne, som vil spille rollen som et stop. Efter at have placeret røret mellem et par stænger, der blev indført i pladen i den krævede afstand fra hinanden, begynder profilen at bøje og gradvist flytte kraften fra midten af metalstykket til dens periferi. Det er ganske muligt at udføre arbejdet på denne måde, men det vil være meget svært, og resultatet vil afhænge af den indsats, der gøres.

Meget tykke rør skal bukkes korrekt efter forvarmning. Fyldning af profilen med omhyggeligt sigtet sand hjælper med at sikre en jævn foldning. Da du arbejder med opvarmet metal, skal der bruges beskyttelseshandsker. Det er også vigtigt at tage sig af brandkildens sikkerhed.

Handlingssekvensen er som følger:

• oprette pyramideformede træpropper (deres længde er 10 gange sålens bredde, på det bredeste sted skal to rør frit komme ind);
• riller er fremstillet i stikket designet til at bringe varme gasser ud;
• brænd den ønskede sektion af profilen;

• fyldstoffet frigøres fra meget store partikler (præget på overfladen) og fra meget små (de kan smelte ind i metallet);
• sand kalcineres ved en temperatur på 150 grader;
• en forseglet prop, der ikke har fordybninger, er placeret på den ene side af røret;

• fra den modsatte retning skal en tragt indføres i profilrøret, ved hjælp af hvilket det kalcinerede sand kan doseres i hulrummet;
• væggene banker (lyden skal dæmpes);
• efter at have fyldt røret med sand, skal du bruge et andet stik;

• bøjningspunktet er markeret med kridt, segmentet sidder fast i en skruestik efter påføring på skabelonen;
• det svejsede rør skal bøjes med samlingerne placeret på siden (bøj ikke i retning af de svejsede sømme);
• opvarmning langs markeringslinjen skal være rødglødende;
• giver metallet blødhed, det er bøjet i en verificeret bevægelse.

Det afkølede emne, for sikkerheds skyld, kontrolleres mod skabelonen . Hvis resultatet er perfekt, fjernes propperne og rystes sandet ud. Hvis det er nødvendigt at forankre metalelementer med hinanden, er det bedst at svejse dem.

Afstanden mellem stolperne bør være 1 m. Hvis polyethylenfilm bruges som et dækmateriale, anbefales det at reducere afstanden til 60 cm. Sådanne indikatorer bestemmes af det optimale belastningsniveau på rørene. Der er situationer, hvor afstanden skal øges. Derefter skal strukturen styrkes.

Derefter graves en grube med en dybde på 0,8 m, som hældes med cement til den langsgående base (dens højde er 0,15 m). Endvidere er baserne svejset på tværs af de langsgående elementer. Metalhjørner hjælper med at øge drivhusets styrke og pålidelighed. En mursten placeres under bunden, nogle gange dannes en lav rille.

Konstruktionen af rammen går forud for:

• udlægning af dækmateriale;
• placering af buer ovenpå;
• markering med markører.

Ved skæring af dækmaterialer er der en reserve på ca. 20 mm tilbage. En ramme er monteret på en helt frossen løsning, den første bue er svejset til alle langsgående baser. Når du installerer det, som når du installerer den sidste profil, bruges en lodlinje til at minimere fejl. Følgende dele tilsluttes ved hjælp af jumpere (ifølge fagfolk anbefales det at starte med at svejse buen til den højeste jumper).

Efter at have installeret den sidste bue, er jumperne monteret for enden . Deres profil har et tværsnit på 20x20 mm, fordi belastningsniveauet er lavt. Efter at have fastgjort dækmaterialet skæres huller til vinduer og døre ud i det. Hver samling af denne art er behandlet med silikone for maksimal forsegling.

Ved nøje at overholde disse retningslinjer kan du bygge et drivhus, der vil vare over 10 år uden næsten vedligeholdelse. Og hvis du laver alle beregningerne, så der er færre segmenter tilbage, så bliver arbejdet relativt billigt.