Styrkeklasser Af Nødder: 5 Og 8, 10 Og Andre Klasser Ifølge GOST. Symboler, Teknologi Til Fremstilling Og Mærkning

Indholdsfortegnelse:

Video: Styrkeklasser Af Nødder: 5 Og 8, 10 Og Andre Klasser Ifølge GOST. Symboler, Teknologi Til Fremstilling Og Mærkning

Video: Styrkeklasser Af Nødder: 5 Og 8, 10 Og Andre Klasser Ifølge GOST. Symboler, Teknologi Til Fremstilling Og Mærkning
Video: Flange nut packing machine, hand tools parts packing machine, auto parts packing machine 2024, Marts
Styrkeklasser Af Nødder: 5 Og 8, 10 Og Andre Klasser Ifølge GOST. Symboler, Teknologi Til Fremstilling Og Mærkning
Styrkeklasser Af Nødder: 5 Og 8, 10 Og Andre Klasser Ifølge GOST. Symboler, Teknologi Til Fremstilling Og Mærkning
Anonim

Nødder kan findes mange steder, fra børns designere til de mest komplekse mekanismer. De kan have forskellige former, men alle overholder de samme krav. I denne artikel vil vi fremhæve nogle af nuancerne i deres produktion og mærkning.

Billede
Billede

Hvilke klasser er der?

Styrkeklasser for nødder er godkendt i GOST 1759.5-87, hvilket i øjeblikket ikke er relevant. Men dens analoge er den internationale standard ISO 898-2-80, det er på den, at producenter over hele verden bliver guidet. Dette dokument gælder for alle metriske møtrikker undtagen befæstelseselementer:

  • med særlige parametre (arbejde i ekstreme temperaturer - 50 og +300 grader Celsius, med høj modstandsdygtighed over for korrosionsprocesser);
  • selvlåsende og låsende type.
Billede
Billede

Ifølge denne standard er nødder opdelt i to grupper

  • Med en diameter på 0,5 til 0,8 mm. Sådanne produkter kaldes "lav" og tjener steder, hvor der ikke forventes høj belastning. Grundlæggende beskytter de mod at løsne en møtrik med en højde på mere end 0,8 diametre. Derfor er de lavet af lavkvalitets lavt kulstofstål. For sådanne produkter er der kun to styrkeklasser (04 og 05), og de er angivet med et tocifret nummer. Hvor den første siger, at dette produkt ikke holder en effektbelastning, og det andet viser en hundrededel af den indsats, som tråden kan bryde.
  • Med en diameter på 0, 8 og mere. De kan være af normal højde, høj og især høj (henholdsvis Н≈0, 8d; 1, 2d og 1, 5d). Fastgørelsesanordninger over 0,8 diametre er angivet med et tal, som viser den største grad af pålidelighed af de bolte, som møtrikken kan forbindes med. I alt er der syv styrkeklasser for nødder af en høj gruppe - dette er 4; fem; 6; otte; ni; 10 og 12.

Det normative dokument specificerer reglerne for valg af møtrikker til bolte med hensyn til styrkeniveau. For eksempel med en møtrik i klasse 5 anbefales det at bruge en boltsektion, der er mindre end eller lig med M16 (4,6; 3,6; 4,8), mindre end eller lig med M48 (5,8 og 5,6). Men i praksis anbefales det at udskifte produkter med et lavt styrkeniveau med et højere.

Billede
Billede
Billede
Billede

Symboler og markeringer

Alle nødder har en referencebetegnelse, det viser specialisterne de grundlæggende oplysninger om produkterne. De er også markeret med oplysninger om parametre og egenskaber for hardware.

Symbolet er opdelt i tre typer:

  • fuld - alle parametre er angivet;
  • korte - ikke særlig væsentlige egenskaber er beskrevet;
  • forenklet - kun de vigtigste oplysninger.
Billede
Billede
Billede
Billede
Billede
Billede

Betegnelsen indeholder følgende oplysninger:

  • type fastgørelseselement;
  • nøjagtighed og styrke klasse;
  • udsigt;
  • trin;
  • gevind diameter;
  • belægningstykkelse;
  • betegnelse for standarden, som produktet blev fremstillet efter.

Derudover er møtrikken markeret for at hjælpe med at identificere fastgørelseselementet. Det påføres endefladen og i nogle tilfælde på siden. Den indeholder oplysninger om styrkeklassen og producentens mærke.

Møtrikker med en diameter mindre end 6 mm eller med den laveste sikkerhedsklasse (4) er ikke markeret.

Billede
Billede
Billede
Billede

Inskriptionen påføres ved hjælp af metoden til at fordybe sig i overfladen med en speciel automatisk maskine . Oplysninger om producenten er under alle omstændigheder angivet, selvom der ikke er nogen styrkeklasse. Fuldstændige data kan opnås ved at undersøge de relevante kilder. For eksempel kan oplysninger om nødder med høj styrke findes i GOST R 52645-2006. Eller i GOST 5927-70 for almindelige.

Billede
Billede
Billede
Billede

Produktionsteknologi

I den moderne verden bruges flere teknologier ved hjælp af hvilke nødder fremstilles. Nogle af dem bruges til at producere store mængder fastgørelseselementer med et minimum af skrot og et optimalt materialeforbrug . Processen foregår praktisk talt uden menneskelig deltagelse, i automatisk tilstand. De vigtigste metoder til fremstilling af nødder i store mængder er koldstempling og varm smedning.

Billede
Billede
Billede
Billede

Kold stempling

Det er en temmelig progressiv teknologi, der tillader fremstilling af fastgørelseselementer i store mængder med små tab på ikke mere end 7% af det samlede antal produkter. Særlige automatiserede maskiner giver dig mulighed for at modtage op til 400 produkter inden for et minut.

Stadier af fremstilling af fastgørelseselementer ved hjælp af kold teknologi

  1. Stænger fremstilles af den ønskede ståltype . Inden forarbejdning rengøres de for rust eller fremmede aflejringer. Derefter påføres fosfater og et specielt smøremiddel på dem.
  2. Opskæring . Metalemner placeres i en særlig mekanisme og skæres i stykker.
  3. Møtrikkers emner afskæres med en bevægelig skæremekanisme .
  4. Stempling . Efter alle de tidligere manipulationer sendes emnerne til en hydraulisk stemplingpresse, hvor de formes og et hul stanses.
  5. Den sidste fase . Klipning af tråde inden i dele. Denne operation udføres på en særlig møtrikskæremaskine.

Efter arbejdets afslutning skal nogle nødder fra partiet kontrolleres for overensstemmelse med de forudbestemte parametre. Disse er dimensioner, gevind og den maksimale belastning, som produktet kan modstå. Til fremstilling af hardware ved hjælp af denne teknologi anvendes et bestemt stål, beregnet til koldstempling.

Billede
Billede
Billede
Billede

Varm smedning

Hot nut -teknologi er også meget almindelig. Råmaterialet til fremstilling af hardware på denne måde er også metalstænger, skåret i stykker af den nødvendige længde.

Hovedstadierne i produktionen er som følger

  • Varme . De rensede og klargjorte stænger opvarmes til en temperatur på 1200 grader Celsius, så de bliver til plast.
  • Stempling . En særlig hydraulisk presse danner sekskantede emner og slår hul i dem.
  • Trådskæring . Produkterne afkøles, tråde påføres inde i hullerne. Til dette bruges roterende stænger, der ligner haner. For at lette processen og forhindre hurtig slid under skæring, leveres maskinolie til delene.
  • Hærdning . Hvis produkterne kræver øget styrke, hærdes de. For at gøre dette opvarmes de igen til en temperatur på 870 grader Celsius, afkøles med høj hastighed og nedsænkes i olie i cirka fem minutter. Disse handlinger hærder stålet, men det bliver skørt. For at slippe af med skrøbelighed, samtidig med at styrken bevares, opbevares hardwaren i en ovn i cirka en time ved en høj temperatur (800-870 grader).
Billede
Billede
Billede
Billede

Efter afslutningen af alle processer kontrolleres møtrikkerne på et specielt stativ for at overholde kravene til styrke. Efter kontrol, hvis hardwaren har bestået den, bliver de pakket og sendt til lageret . Produktionsfaciliteterne har stadig forældet udstyr, der har brug for reparations- og vedligeholdelsesarbejde. Til fremstilling af fastgørelseselementer til sådant udstyr bruges drejnings- og fræsemaskiner. Sådanne værker er imidlertid kendetegnet ved meget lav produktivitet, stort forbrug af materialer. Men de er under alle omstændigheder nødvendige, og derfor er denne teknologi stadig relevant for små partier befæstelseselementer.

Anbefalede: