OSB-ark 12 Mm: 2500x1250 Og Andre Pladestørrelser, OSB-pladers Standardvægt Og Selvskærende Skruer Til Dem. Hvor Mange OSB -tavler Er Der I En Pakke? Varmeledningsevne

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Det er meget vigtigt for enhver bygherre og reparatører at kende funktionerne i OSB -plader 12 mm tykke med dimensioner på 2500x1250 og andre dimensioner af plader. Du bliver omhyggeligt nødt til at gøre dig bekendt med standardvægten af OSB-plader og omhyggeligt vælge selvskærende skruer til dem under hensyntagen til dette materiales varmeledningsevne. Et særskilt vigtigt emne er at lære at bestemme, hvor mange OSB -tavler der er i en pakke.

Vigtigste egenskaber

Det vigtigste ved beskrivelse af OSB -ark 12 mm tykke er at angive, at der er tale om en helt moderne og praktisk materialetype. Dens egenskaber er bekvemme til brug til konstruktionsformål og til dannelse af møbelprodukter. Da spånerne er placeret i længderetningen på ydersiden og på indersiden - for det meste parallelt med hinanden, er det muligt at opnå:

• høj samlet styrke af pladen;
• øge dets modstandsdygtighed over for dynamisk mekanisk belastning;
• øget modstand også i forhold til statiske belastninger;
• optimal holdbarhed under normale driftsforhold.

Men vi skal tage højde for forskellen mellem de enkelte versioner, som vil blive diskuteret senere. Nu er det vigtigt at karakterisere standardstørrelserne på OSB -ark . Visse misforståelser kan opstå med dette, for selv i Den Russiske Føderation bruges importstandarden EN 300: 2006 ofte af producenter. Men ikke alt er så dårligt - normerne i den europæiske handling blev taget i betragtning og endda taget som grundlag for dannelsen af den nyeste indenlandske standard fra 2014. Endelig er der en anden gren af standarder, denne gang vedtaget i Nordamerika.

Inden du afklarer parametre og egenskaber for pladen, deres overensstemmelse med standarden, skal du desuden finde ud af, hvilken specifik standard der anvendes . I EU -landene og den russiske industri, der er orienteret mod dem, er det sædvanligt at udvikle et OSB -ark med en størrelse på 2500x1250 mm. Men nordamerikanske producenter, som ofte sker, "går deres egne veje" - de har et typisk 1220x2440 -format.

Fabrikkerne styres naturligvis også af kundens krav. Materiale med ikke-standardmål kan godt frigives.

Ganske ofte kommer der modeller med en længde på 3000 og endda 3150 mm på markedet . Men dette er ikke grænsen - de mest almindelige moderne teknologiske linjer, uden yderligere modernisering, sikrer produktion af plader op til 7000 mm lange. Dette er det største produkt, der kan bestilles i henhold til den generelle procedure. Derfor er der ingen problemer med valg af produkter af en bestemt størrelse. Den eneste advarsel er, at bredden næsten aldrig varierer, for det ville være nødvendigt at udvide forarbejdningslinjerne for meget.

Meget afhænger også af den specifikke virksomhed . Så der kan være løsninger med størrelsen 2800x1250 (Kronospan). De fleste producenter fremstiller dog stadig et produkt med ensartede parametre. En typisk OSB med en tykkelse på 12 mm (uanset dimensionelle standarder) kan modstå en belastning på 0,23 kN eller, i mere overkommelige enheder, 23 kg. Dette gælder produkter i OSB-3-klassen.

Den næste vigtige parameter er vægten af en sådan orienteret plade.

Med en størrelse på 2, 44x1, 22 m vil massen af et sådant produkt være 23, 2 kg. Hvis dimensionerne opretholdes i henhold til den europæiske standard, vokser produktets vægt til 24,4 kg. Da en pakke i begge tilfælde indeholder 64 ark, idet man ved, hvor meget et element vejer, er det let at beregne, at en pakke amerikanske plader vejer 1485 kg, og en pakke med europæiske plader vejer 1560 kg. Andre tekniske parametre er som følger:

• tæthed - fra 640 til 700 kg pr. 1 m3 (nogle gange anses det for at være fra 600 til 700 kg);
• hævelsesindeks - 10-22% (målt ved iblødsætning i 24 timer);
• fremragende opfattelse af maling og lak og klæbende blandinger;
• brandsikring på niveau ikke værre end G4 (uden yderligere behandling);
• evnen til fast at holde søm og skruer;
• bøjningsstyrke i forskellige planer - 20 eller 10 Newton pr. m;
• egnethed til en lang række forskellige former for behandling (herunder boring og skæring);
• varmeledningsevne - 0,15 W / mK.

Ansøgninger

Områderne, hvor OSB bruges, er ret brede. De afhænger stort set af materialets kategori. OSB-2 er et relativt holdbart produkt . Ved kontakt med fugt vil sådanne produkter imidlertid blive beskadiget og hurtigt miste deres grundlæggende kvaliteter. Konklusionen er ekstremt enkel: sådanne produkter er nødvendige til indretning af værelser med typiske fugtighedsparametre.

Meget stærkere og lidt mere stabil end OSB-3 . Dette materiale kan bruges, hvor luftfugtigheden er høj, men er fuldt reguleret. Nogle producenter mener, at selv facader på bygninger kan beklædes med OSB-3. Og det er virkelig sådan - du skal bare grundigt overveje de nødvendige beskyttelsesforanstaltninger. Oftest bruges specielle imprægneringer til dette formål, eller der påføres en beskyttende maling.

Men det er endnu bedre at bruge OSB-4 . Dette materiale er så holdbart som muligt. Det er også modstandsdygtigt over for vand. Desuden kræves der ingen yderligere beskyttelse. OSB-4 er dog dyrere og bruges derfor sjældent.

Orienterede plader har fremragende lydabsorberende egenskaber. OSB-plade kan bruges:

• til facadebeklædning;
• i gang med at udjævne væggene inde i huset;
• til udjævning af gulve og lofter;
• som referenceoverflade;
• som en støtte til forsinkelse;
• som en base til plastbeklædning;
• at danne en I-stråle;
• ved forberedelse af sammenklappelig forskalling;
• som emballeringsmateriale til transport af mindre gods;
• til klargøring af kasser til transport af større gods;
• under produktion af møbler;
• til dækning af gulve i lastbiler.

Tips til installation

Længden af den selvskærende skrue til montering af OSB er ekstremt enkel at beregne. Til en pladetykkelse på 12 mm tilsættes 40-45 mm til den såkaldte indgang til substratet . På spær er installationshældningen 300 mm. Ved pladernes samlinger skal du køre i fastgørelseselementer med en skråning på 150 mm. Ved installation på udhæng eller tagudhæng vil installationsafstanden være 100 mm med et indryk fra konstruktionens kant med mindst 10 mm.

Inden arbejdet påbegyndes, er det påkrævet at forberede en fuldgyldig arbejdsbase . Hvis der er en gammel belægning, skal den fjernes. Det næste trin er at vurdere væggenes tilstand. Eventuelle revner og sprækker bør grundes og forsegles.

Efter restaureringen af det behandlede område skal det stå i et bestemt stykke tid, for at materialet tørrer grundigt.

Næste skridt:

• installation af drejebænken;
• imprægnering af en stang med et beskyttelsesmiddel;
• installation af et lag termisk isolering;
• beklædning med orienterede plader.

Drejestativene monteres ekstremt strengt i henhold til niveauet. Hvis dette krav overtrædes, vil den ydre overflade være dækket af bølger. Hvis der findes alvorlige hulrum, skal du lægge stykker brædder i problemområder. Isoleringen er lagt på en sådan måde, at udseendet af et hul udelukkes. Efter behov bruges der også særlige fastgørelseselementer til den mest pålidelige fiksering af isoleringen.

Først da kan pladerne selv installeres. Det skal huskes på, at de har et forside, og det skal se udad. Startarket er fastgjort fra hjørnet. Afstanden til fundamentet er 10 mm. Nøjagtigheden af layoutet af det første element kontrolleres af et hydraulisk eller laserniveau, og selvskærende skruer bruges til at fastsætte produkterne, installationstrinnet er 150 mm.

Efter at have lagt den nederste række ud, kan du først derefter montere det næste niveau. Tilstødende områder behandles ved at montere pladerne med et overlap og danne lige samlinger. Yderligere er overfladerne dekoreret og færdige.

Du kan lukke sømmene med en spartel. For at spare penge forbereder de blandingen på egen hånd ved hjælp af chips og PVA -lim.

Inde i husene bliver du nødt til at arbejde lidt anderledes. De bruger enten en kasse lavet af træ eller en metalprofil. Metal er meget mere sikkert og attraktivt. Små brædder bruges til at lukke hulrummene. Afstanden mellem stolperne er maksimalt 600 mm; som ved arbejde på facaden bruges selvskærende skruer.

Til den sidste belægning påføres:

• farvet lak;
• klar neglelak;
• dekorativt gips;
• ikke-vævet tapet;
• tapet på vinyl.