Epoxylim (68 Fotos): To-komponent Epoxy, Gennemsigtig Universel Sammensætning, Hvor Lang Tid Den Tørrer, Tekniske Egenskaber Og Anvendelse

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Til limning af dele fremstillet af forskellige materialer bruges klæbemidler baseret på bindemidler. Kasein, stivelse, gummi, dextrin, polyurethan, harpiks, silikat og andre naturlige og syntetiske forbindelser kan fungere som hovedkomponenten. Hver lim har sine egne egenskaber og omfang. En klæbende blanding baseret på epoxyharpiks betragtes som en universel højteknologisk sammensætning.

Hvad er det?

Hovedkomponenten i epoxylim er epoxyharpiks. Det er en syntetisk oligomer, der ikke er egnet til brug alene. Syntetisk harpiks bruges i vid udstrækning til fremstilling af maling og lak og efterbehandlingsmaterialer. Afhængig af producent og mærke kan harpiksen være en flydende honningfarvet konsistens eller en mørk fast masse.

Epoxypakken indeholder to komponenter . Der er en væsentlig forskel mellem dem. For at epoxyharpiksen kan opnå klæbende egenskaber, tilsættes hærdere til den. Polyethylenpolyamin, triethylentetramin og anhydrit anvendes som hærdningskomponent. Epoxyharpiks -hærder er i stand til at danne en stærk polymerstruktur.

Epoxy, der har indgået en polymerisationsreaktion med en hærder, kombinerer materialets molekyler og opnår modstandsdygtighed over for mekaniske og kemiske påvirkninger.

Egenskaber og omfang

Epoxys popularitet bestemmes af dets positive egenskaber.

Den epoxyklæbende blanding udviser følgende egenskaber:

• danner en ikke-krympende søm uden revner;
• høj vedhæftning til forskellige materialer;
• modstandsdygtighed over for kemiske opløsningsmidler, alkalier og olier;
• varmebestandighed op til +250 gadus;
• frostbestandighed op til -20 grader;
• modstand mod mekanisk belastning;
• elasticitet giver dig mulighed for at bore og slibe sømmen uden chips;
• hærdet lim egner sig til farvning og lakering;
• leder ikke elektrisk strøm;
• hærdehastigheden afhænger ikke af tykkelsen af det klæbende lag;
• evnen til at tilføje yderligere komponenter til sammensætningen;
• fugtbestandighed;
• vejrbestandighed;
• Modstandsdygtighed.

Fyldstoffer kan tilsættes til epoxyblandingen for at forbedre egenskaberne af det originale produkt eller ændre farven. Tilsætning af aluminium i form af et pulver øger produktets varmeledningsevne og styrke.

Tilsætning af asbest øger varmebestandighed og hårdhed . Titandioxid giver hele opløsningen en hvid farve. Jernoxid hjælper med at opnå rød farve og brandmodstand. Jernpulver øger koefficienten for varmeledningsevne og varmebestandighed. Reducerer viskositeten og hærder epoxyblandingen med siliciumdioxid. Sodet vil give limen en sort farve. Vil øge aluminiumoxidets styrke og dielektriske egenskaber. Glasfibre og savsmuld vil tilføre betydelig volumen, når store huller fyldes.

Ulempen ved brug af epoxyklæbemiddel er indstillingshastigheden. På kort tid skal du påføre og reparere limlinjen, fjerne overskydende lim og rengøre arbejdsområdet og hænderne. Efter at klæbemidlet er hærdet, udføres fjernelse kun med kraftig mekanisk belastning. Jo hurtigere du begynder at rense klæbrig epoxy, jo lettere er det at rense snavs med minimal indsats.

Lim ikke genstande, der kommer i kontakt med fødevarer, med epoxy. Nikkel, tin, teflon, chrom, zink, polyethylen, silikone er ikke klæbrige. Bløde materialer brydes ved kontakt med den harpiksbaserede sammensætning.

På grund af det store antal unikke egenskaber har den klæbende epoxyblanding været meget udbredt i forskellige sektorer af den nationale økonomi. Epoxy fugemasse bruges på forskellige områder.

• I byggeindustrien . Klæbemidlet bruges til at fylde revner i beton, cementafretningslag, armerede betonbjælker og plader, hvilket yderligere styrker hele strukturen. De bruges til at forbinde jern- og betonelementer i brobygning. Sektioner af bygningsplader limes med epoxy. Det giver isolering og spånplader vandtætningsegenskaber, reducerer varmetab og skaber tæthed i sandwichpanelet. Under efterbehandling med fliser og mosaikker bruges en epoxyblanding som klæbemiddel, der hurtigt hærder og har fugtafvisende egenskaber.
• I bilindustrien . I produktionen er bremseklodser fastgjort med epoxylim, plast og metaloverflader er limet, der bruges i bilreparationsarbejde til metal og plast. Det hjælper med at reparere defekter i kroppen og gastanken, for at genoprette trimmen.

• Ved fremstilling af skibe og fly . Ved konstruktion af fartøjer behandles skroget med epoxy for at bibringe vandafvisende egenskaber til materialet, der bruges til at forbinde dele af glasfiber, fastgøre teknologiske enheder. Ved samling af fly fastgøres varmebeskyttende elementer med epoxylim. De bruger epoxy til at fremstille og reparere solpaneler.
• Hjemme . Ved hjælp af epoxylim kan du reparere møbler, sko, reparere plastik, metal og trædele af indretning og teknologi. Du kan reparere en revne i akvariet og samle skærver af en glasvase eller skygge. Epoxyen limer det flisede porcelænsstentøj og forsegler hullet i keramikflisen, fastgør kroge og holdere sikkert på væggen. Epoxyforbindelsen er velegnet til tætning af kloak- og vandrør, varmeelementer. Epoxy er meget udbredt i håndarbejde til at skabe kunsthåndværk og souvenirs. Det bruges til at vedhæfte dekorative elementer til fremstilling af smykker og hårtilbehør. Pailletter, halve perler, satinbånd, blonder, polymer ler og andre materialer limes.

specifikationer

Epoxy -klæbemiddelblanding er en syntetisk masse, hvor en irreversibel kemisk reaktion finder sted for at danne et holdbart materiale. Det harpiksbaserede klæbemiddel kan omfatte en modifikator, hærder, opløsningsmiddel, fyldstoffer, blødgørere.

Hovedkomponenten i klæbemidlet er epoxyharpiks . Det består også af epichlorhydrin med phenol eller bisphenol. Harpiksen kan modificeres. Epoxyharpiks modificeret med gummi forbedrer slagegenskaberne. Organoforiske modifikatorer reducerer produktets antændelighed. Tilføjelsen af modifikatoren laproxiv øger elasticiteten.

Forbindelser af aminoamider, polyaminer, organiske syreanhydrider kan fungere som en hærder. Blanding af epoxy med en hærder vil starte en termohærdende reaktion. Andelen af hærdere er 5-15% af harpiksen.

Opløsningsmidler kan være xylen, alkoholer, acetone . Opløsningsmidlet overstiger ikke 3% af det samlede opløsningsmængde. Blødgørere tilføjes for at forbedre pålideligheden af de fastgjorte dele. Til dette anvendes esterforbindelser af phthalsyre og phosphorsyre.

Fyldstoffer bruges til at give det færdige produkt bulk og yderligere fysiske egenskaber. Støv af forskellige metaller, mineralpulvere, fibre, cement, savsmuld, mikropolymerer bruges som fyldstoffer. Mængden af yderligere fyldstoffer kan variere fra 1 til 300% af den samlede vægt af epoxyharpiksen.

Arbejde med epoxylim udføres fra +10 grader. Efter at blandingen er hærdet, stiger hastigheden af fuldstændig hærdning med stigende temperatur. Afhængig af sammensætningen kan hærdningstiden variere fra 3 timer til 3 dage.

Driftstemperaturområde - fra -20 til +120 grader. Det ekstra stærke klæbemiddel kan modstå temperaturer op til +250 grader.

Epoxylim har en fareklasse 3 i henhold til klassificeringen af GOST 12.1.007-76 og er et farligt irriterende stof, men det kan forårsage en allergisk reaktion på huden. For miljøet er det miljøfarligt og giftigt, hvis det frigives til vandområder.

Brugstiden for den tilberedte blanding varierer fra 5 minutter til to timer, afhængigt af forskellige producenter. Limens forskellige sammensætning viser styrke fra 100 til 400 kgf pr. 1 cm2. Den gennemsnitlige tæthed pr. M3 er 1,37 tons. Elasticitet ved slag og forskydning af sømmen - inden for 1000-2000 MPa. Det hærdede epoxylag viser modstandsdygtighed over for benzin, alkalier, syrer, salte, olier, petroleum. Nedbrydeligt i toluen og acetone.

Epoxier varierer i volumen og vægt . Komponenter på 6 og 25 ml hældes i sprøjter. Twin sprøjter er praktiske at bruge derhjemme til limning af små overflader. Universal epoxyklæbemiddelblandinger er kendetegnet ved en lang brugstid på op til to timer og fremstilles i beholdere på 140, 280 og 1000 g. Hurtighærdende epoxy nærmer sig hærdningshastigheden til koldsvejsning, fremstilles i rør på 45 og 70 ml og i spande og flasker på 250 og 500 g … Til industriel brug leveres epoxykomponenter i tromler på 15, 19 kg.

I universelle flydende epoxier er grundfarven hvid, gullig og gennemsigtig. Klæbemiddel til metaller af sølv, grå, brune nuancer. Du kan finde den lyserøde epoxy produceret.

Visninger

Epoxy -klæbende blandinger opdeles i grupper efter tre karakteristika: efter antallet af komponenter, ved massefylde, ved polymeriseringsmetoden. Limens sammensætning kan være en-komponent og to-komponent.

Enkomponentlim indeholder en pakke , det behøver ikke foreløbig forberedelse. Enkomponentblandinger kan hærde ved stuetemperatur eller med stigende varme. Sådanne sammensætningers styrkeegenskaber er lavere end i en to-komponentopløsning. Produkter i to separate pakker er mere efterspurgte på markedet. De to komponenter blandes inden limning. Universal to-komponent epoxyklæbemiddel danner et fleksibelt monolitisk lag med høj styrke.

Færdiglavede sammensætninger varierer i tæthed-flydende og lerlignende.

Viskositeten af flydende opløsninger afhænger af epoxyharpiksens konsistens. For at øge harpiksens flydende skal den opvarmes. Flydende lim er let at påføre og fylder alle materialets porer. Når den er hærdet, danner den en elastisk fugtbestandig søm.

Den lerlignende sammensætning ligner strukturel plasticin . Det produceres i form af stænger i forskellige størrelser. Til arbejde æltes blandingen i hånden og fordeles omhyggeligt på overfladen, der skal limes. Plastmassen er ofte mørk metallisk i farven, fordi den bruges til koldsvejsning. Det påføres til tætning af huller og uregelmæssigheder i metal.

Polymerisationsmetoden afhænger af den anvendte hærder. Flydende blandinger med anhydrit og polyaminhærdere begynder at hærde under normale forhold. For at den færdige søm skal være vandtæt med øgede beskyttende egenskaber fra opløsningsmidler, syrer og olier, er det nødvendigt at producere høj temperatur opvarmning. Nok eksponering for temperaturer på + 70-120 grader. Et super stærkt lag dannes ved opvarmning til + 150-300 grader. Ved varmhærdning opnås et varmebestandigt lag med elektriske beskyttende egenskaber.

Forbrug

Limforbrug afhænger af tykkelsen af det påførte lag. For 1 m2 forbruges i gennemsnit 1,1 kg epoxy med en lagtykkelse på 1 mm. Ved limning af porøse overflader som beton stiger forbruget af blandingen. Det øger også omkostningerne ved påføring af lim på træbaserede paneler og træ. For at fylde revner indtages 1, 1 g pr. 1 cm3 hulrum.

Frimærker

I henhold til deres kvalitetskarakteristika skiller fire mærker af epoxylim sig ud: Cold Welding lim, EDP mærke, Kontakt plastmasse, Moment mærke flydende komponenter.

Epoxyklæbemiddel " Kold svejsning " designet til hurtig reparation af metalprodukter. Det kan fremstilles i form af plasticine og flydende ingredienser. Det er kendetegnet ved en høj hærdehastighed og særlig styrke. Det er en flydende eller plastisk epoxymasse, der er i stand til at hærde inden for 5-20 minutter.

Mange producenter fremstiller dette mærke lim. Udenlandsk virksomhed Akapol producerer epoxylim Poxipol to konsistenser. Det hærder 10 minutter efter blanding. Russisk producent " Astatin " producerer lim " Epoxy metal " i flydende form sker hærdning på 5 minutter. Under mærket " Anles " produktionen produceres " Uniplast ", " Epoxy titanium " for metaller. Under varemærket Landingsbane sælge lim " Epoxy stål ".

Den universelle epoxysammensætning af EDP er velegnet til mange typer materialer - træ, metal, plast, fajance, keramik, gummi, stof, glas, gips, læder, beton, sten osv. Indenlandsk producent LLC "NPK" Astat " producerer lim af EDP -mærket - epoxy -diane med polyethylenpolyamin. Den blandede sammensætning kan bruges i op til to timer på arbejdet. Inden for 24 timer når den færdige limlinje sin erklærede styrke. LLC GK "Himalyanerne " producerer EDP -lim med en brugstid på op til halvanden time. JSC "Anles" fremstiller en analog af mærket EDP lim "Epox-universal ". LLC "Ecoclass " producerer en universel epoxy under mærket " Klasse " … Under varemærket " Khimkontakt " sælge universal epoxy lim " Khimkontakt-Epoxy ".

Epoxy blander mærker " Kontakt " repræsenterer en plastisk, hurtigt hærdende masse. Det er kendetegnet ved en forhøjet temperaturgrænse fra -40 til +140 grader. Sammensætningen er i stand til at klæbe til en fugtig overflade.

Praktisk til husholdningsbrug epoxymørtel " Øjeblik " … Populært mærke Henkels øjeblik … Han fremstiller to linjer epoxier - to -komponent flydende klæbemiddel " Super epoxy " i rør og sprøjter i forskellige størrelser og " Epoxylin ", pakket i 30, 48, 100 og 240 gram. Epoxy -lige komponentlim har positive anmeldelser " Supergreb " produktion CJSC "Petrokhim " … Forbrugerne noterer sig brugervenligheden ved blanding af komponenter.

Instruktioner til klargøring og brug

Det er bedre at arbejde i et godt ventileret område for ikke at irritere luftvejene med dampe fra epoxy. Brug beskyttelseshandsker og tøj, som du ikke har noget imod at blive snavset. Arbejdsstedet kan dækkes med avis eller klud for ikke at forurene overfladen. Forbered påføringsværktøjet og blandingsbeholderen på forhånd. Du kan bruge engangsservice.

Efter forberedelse af arbejdspladsen skal du behandle den overflade, der skal limes. For bedre vedhæftning affedtes, slibes og tørres materialet.

Behandlingen af produktet udføres før blanding af klæbemidlet, da det er nødvendigt at anvende opløsningen umiddelbart efter produktionen.

Inden du begynder at forberede en epoxyblanding med egne hænder, skal du læse producentens anvisninger, der er vedlagt pakken. Den indeholder andelen af harpiks og hærderkomponenter. Forholdet mellem stoffer varierer fra producent til producent. I almindelige flydende klæbemidler skal du normalt blande 1 del hærder og 10 dele epoxy.

Hvis epoxyen er tyktflydende, vil det være svært at blande komponenterne . For let at fortynde harpiksen skal den opvarmes i et vandbad eller en radiator til 50-60 grader. Mål en lille mængde harpiks med en sprøjte uden nål og hæld den i en beholder. Tag derefter den nødvendige portion af hærderen og opløs den i harpiksen under kraftig omrøring for at opnå en homogen masse.

Efter blanding af komponenterne, fortsæt med at lime overfladerne. På den ene side skal du anvende færdiglavet lim og trykke begge halvdele med kraft og fastgøre i 10 minutter uden forskydning. Hvis en lille mængde opløsning presses ud af sømmen, skal den straks fjernes med en serviet. Indtil epoxyen er helt hærdet, må du ikke bruge produktet eller udsætte det for stress.

Savsmuld og andre fyldstoffer kan tilsættes til den tilberedte epoxymørtel, som tilføjer yderligere volumen, forbedrer kvaliteten af det færdige led og giver den ønskede farve. Hvis du tilføjer savsmuld til epoxyen, skal du fylde formen med den færdige blanding. Du kan bruge et afstandsstykke til at lave en produktvare. Den hærdede del kan slibes, males og bores.

For at lukke en defekt i bilens metalprodukter, er glasfiber og tykt gaze imprægneret med epoxylim. Derefter lukkes delen med et forarbejdet stykke, derudover behandles kanterne med epoxymørtel. På denne måde kan du gendanne et produkt, der har brug for reparation.

Hvor længe tørrer det?

Tørretiden for den klæbende opløsning afhænger af lufttemperaturen og proportionerne af hovedkomponenterne i blandingen. Tilføjelse af en større andel af hærderen til epoxyen hjælper med at fremskynde hærdningen af den færdige blanding. Indstillingshastigheden øges ved opvarmning af limlinjen, efter at sammensætningen er hærdet. Jo højere temperatur, jo hurtigere hærder epoxy.

Hele hærdetiden bestemmer typen af epoxyklæbemiddel . Kold svejsning hærder inden for 5-20 minutter. Flydende blandinger af EDP tykner på en time, indstiller på to timer, polymeriserer fuldstændigt på en dag.

Hvis epoxyblandingen ikke hærder inden for den tid, der er angivet i vejledningen, kan det skyldes to grunde - limens komponenter er udløbet og har mistet deres kvaliteter, eller der kan være en overtrædelse af blandingen, forkert proportioner. Det er nødvendigt at blande igen med overholdelse af nøjagtige målinger.

Det anbefales ikke at arbejde med epoxy i koldt vejr. I dette tilfælde er det svært at tørre limlinjen, da krystallisering af komponenterne sker. Det er nødvendigt at bruge epoxy ved temperaturer fra +10 til +30 grader. Modstandsdygtighed over for viskositet i varme muliggør bedre arbejde.

Hvordan opbevares?

I instruktionerne på emballagen angiver producenten, at komponenterne i epoxylimet skal opbevares i deres originale emballage ved en stuetemperatur på 20-25 grader. Emballagen skal placeres på et tørt sted i en opretstående position for ikke at skade integriteten. Skader på beholderen og kontakt med luft fører til en forringelse af materialets kvalitet. Opbevar ikke limen et åbent, solrigt sted, så børn kan få adgang til den. Epoxy emballage placeres adskilt fra mad og redskaber.

Epoxyblandingens holdbarhed er fra 12 til 36 måneder afhængigt af producenten. Hovedkomponenterne bevarer deres egenskaber, selv efter udløbsdatoen, hvilket reducerer kvalitetskarakteristika lidt.

Jo friskere epoxyharpiksen og hærderen er, desto bedre går polymeriseringsprocessen, adhæsionen forbedres, den klæbende søm er bedre. Det er umuligt at opbevare den forberedte sammensætning; den skal straks bruges til det tilsigtede formål. Rester af den færdige epoxyblanding kan ikke opbevares, de skal bortskaffes.

Hvordan vasker man?

Ved arbejde med epoxy bør beskyttelsesmidler anvendes for at undgå kontakt mellem blandingen og huden. Hvis det ikke var muligt at forhindre kontaminering, vaskes den uhærdede blanding grundigt med sæbevand. Når det ikke var muligt at vaske resterne af komponenterne helt af, skal du bruge acetone og tørre den genstridige plet.

Flydende vegetabilske olier bruges til at fjerne hærdet epoxylim. Under påvirkning af olien vil sammensætningen blive blød og eksfoliere fra hudoverfladen.

Der er flere måder at fjerne hærdet epoxy fra forskellige materialer

• Fryser pletten . Da epoxyblandingen er i stand til at modstå temperaturer ned til -20 grader, synes frysning i fryseren ikke at være effektiv. Et specielt aerosol -kølemiddel bruges til frysning. Epoxyen bliver sprød, når den sprøjtes med kølemiddel. Du kan nu rense harpiksen med en spatel eller en kedelig kniv. Man skal passe på, så skarpe skår ikke skærer huden.
• Varme forurening . Høje temperaturer vil blødgøre epoxyblandingen. Til opvarmning kan du bruge en husholdningsføner eller strygejern. En hårtørrer ved det maksimale temperaturniveau bruges til at opvarme solide varmebestandige overflader. Du kan lede en strøm af varm luft til snavs i et par minutter. Det blødgjorte område fjernes med en spatel. Opvarmning udføres, indtil overfladen er helt rengjort. Hvis epoxylimmen kommer på stoffet, udføres opvarmning ved hjælp af et strygejern og placerer en bomuldsklud på forsiden.
• Skrabning . Rengøring af elværktøj er egnet til ridsebestandige hårde overflader. Skrabningen kan udføres med ethvert skarpt metalinstrument.
• Anvendelse af kemiske opløsningsmidler . Denne metode er velegnet til slidstærke materialer, der ikke nedbrydes med fortyndere. Acetone, ethylalkohol, toluen, butylacetat, anilin anvendes som opløselige midler. Det forurenede område fugtes med ethvert opløsningsmiddel, får lov til at virke, og derefter gå videre til mekanisk rengøring.

Du kan vaske epoxy fra glas eller spejle med opløsningsmidler eller eddikesyre . Metoden til opvarmning af overfladen og det forurenede område vil også være effektiv. En spatel og en blød klud hjælper med at fjerne resterne af lim.

Du kan bruge en opløsningsmiddel-gennemblødt klud til at tørre epoxyen af limpåføringsværktøjet. Rengøring skal påbegyndes umiddelbart efter arbejdets afslutning, uden at sammensætningen hærder. Jo før du begynder at tørre det forurenede område af, jo lettere bliver limen vasket af. Følgende metoder til at slippe af med epoxyblanding på forskellige overflader hjælper med at rense snavs og bevare produktets udseende.