Varmebestandigt Fugemasse: Varmebestandig Ved Høj Temperatur Til Komfurer, Brandsikre Brandsikre Forbindelser, Ildfaste Produkter Til Pejse

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Under ordet "tætningsmiddel" er det sædvanligt at betyde en polymersammensætning med en viskøs konsistens, som påføres forskellige sømme og samlinger for at forsegle strukturen. Ved konstruktions- eller reparationsarbejde er der ofte behov for forseglede samlinger, der skal modstå belastningen, når der arbejdes i et miljø med høj temperatur. En måde at klare dette problem på er at bruge varmebestandige fugemasser.

Særegenheder

Den vigtigste aktive ingrediens i tætningsmidlet er et polymermateriale. Afhængigt af anvendelsesformålet kan det være silikone, silikat, gummi, bitumen. Tætningsmidlet fremstilles i rør beregnet til manuel brug eller ved hjælp af en særlig fodringsenhed - en monteringspistol.

Afhængig af sammensætningen produceres varmebestandigt fugemasse i tre typer-en-, to- eller trekomponenter

En komponent fugemasse Er et produkt, der kan bruges færdiglavet, og sammensætningspolymerisationsprocessen finder sted ved stuetemperatur i flere timer. På samme tid er det ikke påkrævet at påføre et fugemasse med et tykt lag - et lag med en tykkelse på 2 til 10 millimeter vil ganske klare den opgave, der er tildelt det. Hver producent angiver mere specifikke parametre på emballagen til deres produkter, og de kan variere for forskellige mærker.

• To-komponent fugemasse består af en base og en katalysator. Polymeriseringsprocessen finder sted, når disse to komponenter interagerer. Den resulterende blanding skal bruges med det samme, da den ikke kan opbevares.
• Tre-komponent fugemasse består af en hovedkomponent, en hærdende forbindelse og en katalysator, der fremskynder vulkaniseringsprocessen.

Højtemperatur fugemasser falder i to kategorier

• Varmeresistent fugemasser tåler temperaturbelastning inden for 1300 grader. Komponenterne i et sådant tætningsmiddel er i stand til at komme i kontakt med en åben flamme. Produktet indeholder natriumsilicat. Til gengæld er varmebestandige fugemasser enten brandsikre eller brandsikre. Forskellen mellem dem ligger i temperaturforhold og en række egenskaber.
• Varmeresistent fugemasser kan bruges i de områder af strukturen, der ikke overstiger en temperatur på mere end 350 grader ved opvarmning. Som regel er disse elementer i samlinger, samlinger og slidser på strukturens ydre overflader.

Ifølge sammensætningen af det polymere stof er forseglingsprodukter af flere typer

• Surt - tætningsmidler, der danner acetaldehyd under polymerisation. Dette stof kan ødelægge eller deformere overfladen, der vil reagere med det. Derfor kan sure tætningsmidler kun bruges i begrænset omfang. Så for eksempel vil metaloverflader hurtigt korrodere, mens beton eller cement vil give pulverformig oxidation.
• Neutral - type tætningsmidler, som består af varmebestandig silikone og frigiver vand og ethanol under polymerisation. Deres anvendelse er sikker på alle typer overflader, og derfor har disse fugemasser en temmelig bred vifte af anvendelser. Silikonsømmen er perfekt restaureret efter deformerende effekter, og dens levetid er mindst 15 år.

Ud over deres særpræg deler alle typer varmebestandige fugemasser fælles egenskaber

• Adhæsivitet - polymerkomponenterne, der udgør alle varmebestandige tætningsprodukter, har god vedhæftning til arbejdsflader. De kan bruges på mursten, beton, metal, glas, keramik, træ eller plastkonstruktion.
• Plasticitet - tætningsleddene efter polymerisationstidens afslutning har en vis plasticitet. De revner ikke, er modstandsdygtige over for vibrationer og ekstreme temperaturer.
• Vandbestandighed - polymermaterialer er yderst modstandsdygtige over for vand og damp.
• UV -resistent - Polymerforseglingsmidler er ikke modtagelige over for de skadelige egenskaber ved UV -stråler.

I henhold til anvendelsesområdet kan varmebestandige fugemasser opdeles i tre typer

• til brug i bygge- og installationsarbejder;
• bruges til reparation af motorkøretøjer;
• smalle profiler til særlige formål.

Valget af varmebestandigt fugemasse til tætningsarbejde afhænger direkte af betingelserne for dets anvendelse og temperaturforhold. Til dato er sammensætningen og strukturen af tætningsmidler ret forskelligartet og opfylder kravet om de angivne teknologiske egenskaber.

Fordele og ulemper

Det mest almindelige anvendelsesområde for varmebestandige fugemasser er højtemperaturfuger i ovne, pejse, kedler, skorstene, og de bruges også til at reparere forskellige systemer inden for bilindustrien og andet udstyr.

Som med ethvert produkt har varmebestandige tætningsmaterialer deres egne fordele og ulemper.

Positive egenskaber

• Driftsformen ved brug af varmebestandigt fugemasse ligger i området fra 1200 til 1300 grader, men dets sammensætning er i stand til at modstå en stigning i arbejdsmiljøet op til 1500 grader i en kort periode.
• Anvendelsen af varmebestandige fugemasser er universel - de er velegnede til næsten enhver overflade, du skal bare vælge den rigtige type fugemasse.

• Producenter af silikontætningsmidler producerer i øjeblikket produkter med forskellige farver, hvilket i høj grad forenkler købers opgave, når han vælger.
• Varmebestandige fugemasser indeholdende natriumsilicat erstatter i øjeblikket med succes asbestprodukter fra markedet, der anerkendes som kræftfremkaldende over hele verden.
• Anvendelsen af fugemasse gør det muligt at øge beskyttelsesgraden mod brand af strukturer og konstruktioner. Ofte bruges tætningsmidler ved installation af ventilationskanaler, anbringelse af et varmt gulv og installation af dørblade.

Negative egenskaber

• Det overvældende flertal af tætningsmidler ved høj temperatur indeholder jernoxid, derfor kan de ved kontakt med arbejdsflader under polymerisationsprocessen male dem i en rustbrun farve, hvilket under visse forhold er uønsket og ikke ser helt æstetisk tiltalende ud.
• Silikonen, som er en del af tætningsmidlet, tillader ikke, at der påføres maling på tætningslaget - det klæber ikke til det. Dette er ikke altid praktisk, for eksempel når man reparerer en bil.

• Det silikonebaserede fugemasse tørrer med en hastighed på cirka 2-3 millimeter om dagen. Tykke sømme størkner muligvis slet ikke indeni, da luftadgang er vigtig for polymeriseringsprocessen.
• Det er kun muligt at arbejde med varmebestandige fugemasser ved temperaturer over nul, lave temperaturer under installationsarbejde vil føre til katastrofale konsekvenser på grund af en krænkelse af polymerprocesteknologien.

Brug af varmebestandige fugemasser kræver streng overholdelse af de instruktioner, der er angivet af producenten, samt overholdelse af alle de nuancer, du har brug for at kende og forstå om dette materiale for at undgå irriterende fejl.

Visninger

For at forstå verden af varmebestandige fugemasser er den nemmeste måde at starte fra deres vigtigste sammensætningsdannende komponent.

Silikonebaserede fugemasser - et temperaturbestandigt produkt baseret på silikongummi, som har evnen til at polymerisere under forhold fra 2 til 40 grader Celsius. Silikoneforseglinger kan være en- eller to-komponent, og deres kemiske polymeriseringsmetode er sur og neutral. De bruges til konstruktion, installation og højt specialiserede værker. Driftstemperaturen er i gennemsnit 230-250 grader, men fugemassen kan i kort tid modstå en maksimal belastning på 350 grader.

Anvendes til:

• udfyldning af huller i skorstenen fra gadesiden;
• tagets tæt tilpasning til skorstenen;
• installation af skorsten;
• udfyldning af huller i murværk udefra i ovnen.

Fordele:

• lang levetid, op til 15-20 år;
• det gennemsnitlige driftstemperaturområde er fra minus 50 til plus 350 grader;
• gode klæbeegenskaber underlagt installationsteknologi;
• let påføres enhver krumning af arbejdsfladen uden tab af elasticitet.

Minusser:

• dårlig vedhæftning til våde overflader;
• bevarer ikke maling og lakbelægninger;
• ved lægning på et gammelt lag silikontætningsmiddel - dårlig vedhæftning af det nye lag;
• ætser metal og beton.

Før påføring af fugemasse kræver overfladen en vis forberedelse . - rensning fra olier, fedtstoffer, støv, snavs, fugt.

I et thiokolbaseret fugemasse er hovedkomponenten den kemiske thiokol eller, som det også kaldes, polysulfidgummi. Fås i to- eller trekomponentformuleringer. Polymerisationstiden kan tage op til flere dage. Sammensætningen fremstillet efter blanding af komponenterne er egnet til drift i 2 timer. Driftstemperaturområdet er fra minus 60 til plus 130 grader.

Er brugt:

• til tætning af metalkonstruktioner, til reparation af bilsystemer, samlinger;
• til forsegling af brændstofsystemer under hensyntagen til olieresistente og benzinresistente kvaliteter
• på grund af dets lave gaspermeabilitet er produktet egnet til tætning af gasfyr;
• til tætning af strukturer, der fungerer under betingelser for udsættelse for syrer og alkalier;
• til tætning af damp- og vandkedler.

Fordele:

• elasticitet, styrke af forseglingssømme;
• levetid er op til 20 år;
• har fremragende vedhæftning til metaller og er også velegnet til produkter i rustfrit stål.

Minusser:

• efter fremstilling skal sammensætningen bruges hurtigt, da den begynder at polymerisere efter to timer;
• når det udsættes for huden, har produktet en irriterende egenskab, derfor er det forbudt at arbejde med det uden brug af beskyttelsesudstyr.

Overflader skal rengøres og affedtes inden brug.

Bitumenbaserede fugemasser hovedkomponenten er bitumen, som i kombination med visse tilsætningsstoffer danner en plastisk polymeriserbar masse. Materialet har damp- og fugtisolerende kvaliteter og kan fungere ved temperaturer fra minus 50 til plus 150 grader.

Er brugt:

• til fastgørelse af isolerende materialer til forskellige typer overflader;
• til tætning af varmekedler og gevindforbindelser i fugtige omgivelser;
• til tætning af varmt og koldt vand.

Fordele:

• har gode klæbeegenskaber;
• plastik og holdbar, levetid er op til 20 år;
• modstandsdygtig over for vibrationer, men kun i et miljø, hvor temperaturen er over nul.

Minusser:

• klæber ikke godt til overflader, der er forurenet med olie;
• mister vibrationsmodstand ved negative temperaturer;
• kan ikke bruges ved samlingerne af tagets og skorstenens anliggninger, da bitumen begynder at smelte;
• når det er på hånden, er det meget svært at fjerne, derfor kræver brug af personligt beskyttelsesudstyr;
• når et tykt lag påføres, er polymerisationsprocessen meget dårlig.

Arbejdsflader skal rengøres før brug. Ved brug af fugemasse på porøse overflader skal de først grundes.

Natriumsilicat tætningsmidler - Hovedkomponenten i dette brandsikre materiale er natriumsilicat. Sammensætningen kan være en- og to-komponent. Takket være silikater er tætningsmidler i stand til at modstå driftstemperaturer fra 1200 til 1500 grader. De bruges normalt i ovne, men disse ildfaste materialer kan bruges, hvor der kræves øget brandhæmmende ydeevne. Anvendelses- og polymeriseringsprocessen bør udføres ved positive temperaturer op til 40 grader.

Er brugt:

• til tætning af forbindelsesdele af skorstene;
• ved samlingerne af elementerne i ovnens ydre og indre kontur;
• til reparation af bilens udstødningsenhed;
• til tætning af samlingen af cylindrene i motorens brændstofforsyningssystem;
• til tætning af samlinger i kraftfulde elektriske varmekonstruktioner;
• at forbedre brandslukningsegenskaberne ved visse strukturer.

Fordele:

• fremragende ildfaste egenskaber;
• muligheden for god vedhæftning til ethvert byggemateriale;
• tåler godt udsættelse for åben ild.

Minusser:

• forseglingssømmen er ikke elastisk;
• ude af stand til at modstå vibrationer og deformation af den forseglede overflade;
• et snævert område med optimale temperaturer til anvendelse - de bedste betingelser er en omgivelsestemperatur på 20 grader.

Overfladen, der skal behandles, skal være ren og tør, inden silikatforseglingsmidlet påføres. Efter tørring kræver nogle mærker af denne fugemasse, at en søm skal behandles med en gasbrænder.

Farver

Farven på et varmebestandigt fugemasse kan være vigtig, når den udfører sin funktion, når forseglingen af sømme på strukturer, der bærer en æstetisk belastning - et komfur, pejs, skorsten. I andre tilfælde er dette ikke så vigtigt. På grund af indholdet af jernoxider i dem har hovedparten af fugemasser en brun-rød farve. Forseglingsmaterialer, der indeholder natriumsilicat, er normalt grå eller sorte. Men de kan farves efter eget skøn, efter at polymeriseringsprocessen er afsluttet. Silikoneforseglinger tillader et bredere udvalg af farver og kan være gennemsigtige, hvide eller farvede.

Anvendelsesområde

Anvendelsesområdet for varmebestandige fugemasser er ret bredt. De bruges af specialister til at udføre smalprofileret arbejde og almindelige almindelige forbrugere til husholdningsbehov. Tætningsmidler bruges ofte i industriområder.

Tætningsmaterialer er mest efterspurgte med brandsikre egenskaber inden for ovnsektoren. De bruges til at forsegle forskellige elementer af komfurer, pejse, komfurskorstene både indendørs og på taget, ved samlingerne med tagmaterialer. Ofte behandles gevind og forbindelseselementer af varmekedler installeret i dampbadet i et bad eller en sauna og lavet af metal eller rustfrit stål med tætningsmidler.

Tætning i industrisektoren dækker en bred vifte af applikationer, lige fra industrielle rørforbindelser til kraftfulde elektriske installationer. Ofte er der brug for tætningsmidler ved installation af forskellige brandsikre paneler, overflademonterede printplader, kogeplader, og de bruges også til at tætne samlinger, samlinger og andre vigtige teknologiske systemer.

Bilister har fundet brug af varmebestandige tætningsmaterialer til reparation af en forbrændingsmotor, udstødningsmanifold, radiatorreparation, bilkomfur og andre komponenter, der opvarmes under køretøjets drift.

Forbrug

Inden arbejdet med at forsegle en bestemt overflade fortsættes, er det nødvendigt at beregne, hvor meget tætningsmiddel der kan være nødvendigt til dette. Eksperter mener, at den mindste fugebredde skal være mindst 3 millimeter, og i det ideelle tilfælde bør tætningsleddet være inden for 6 millimeter. Sømdybden skal altid være halvdelen af dens bredde. Ideelt set bør sømdybden være mindre end 3 millimeter. Ud over disse parametre skal du bestemme længden af sømmen. Det vil afhænge af størrelsen på det særlige objekt, hvor forseglingsmaterialet skal lægges. Når vi kender disse parametre, vil vi være i stand til at bestemme mængden af forbrugsartikler i løbende målere.

Producenter, for at forenkle denne opgave for os, angiver på deres produkter dens volumen og antallet af løbende målere, som denne volumen kan dække. Mange producenter på onlinesider for forbrugere placerer specielle regnemaskiner, som du kan bestemme det nødvendige antal enheder af deres produkter for de givne parametre for dækningsområdet. Derudover har producenterne et specielt bord, hvor det afhængigt af bredden og dybden af sømmen er angivet for hvilke optagelser en pakke med en eller anden fugemasse er nok. For eksempel kan en patron med et volumen på 310 milliliter behandle 13 lineære meter af overfladen, hvis sømbredden er 6 millimeter, og dybden er 4 millimeter. Og hvis vi tager sømbredden svarende til 12 millimeter, så med samme sømdybde lig med 4 millimeter, vil patronen kun være nok til os til 6 løbende meter.

Sådan bruges?

Forbered arbejdsoverfladen, inden du bruger fugemassen. De fleste fugemasser klæber godt til tørre og fri for snavs, fedt og olieoverflader. Hvis materialet er porøst, skal det enten rengøres eller slibes til fast tilstand eller godt grundes. Det anbefales først at belægge træets overflade med lak eller maling, og efter at de er tørret, skal du bruge et fugemasse. Metal, glas, keramik affedtes først med alkoholholdige væsker eller acetone. Polymerer håndteres bedst kun med alkohol.

Et forseglingsmateriale påføres den forberedte overflade . For at gøre dette skal du bruge en patron med en speciel dyse eller en særlig enhed i form af en monteringspistol. Ved samlingen påføres fugemassen, så fugen lukkes helt med en tætningsmasse. Der er specielle enheder, der hjælper med at justere sømmen, hvilket gør den ensartet og æstetisk tiltalende. Nogle gange påføres tætningsmassen med en gummispatel, hvis bredde vælges afhængigt af objektet, der behandles.

Efter påføring skal fugemassen have en vis tid til at hærde. Derfor må det behandlede objekt ikke bruges før slutningen af polymeriseringsperioden.

Producenter

Varmebestandige fugemasser i Rusland kan købes fra både indenlandsk og udenlandsk produktion. Ifølge analytikere har russiske producenter haft tendens til at fordrive udenlandske leverandører i de seneste år.

De største producenter af fugemasser i vores land, der producerer produkter baseret på deres egen udvikling eller udenlandske teknologier, omfatter følgende virksomheder:

• Lipetsk firma Fenzi - virksomheden producerer fugemasser og klæbemidler ved hjælp af italiensk teknologi. Som et eksempel kan en-komponent fugemasse "Butilver" nævnes, som fungerer ved temperaturer fra +120 til + 150 grader.
• Bashkir firma " Øjeblik " producerer fugemasser efter teknologien fra det tyske mærke Henkel. Produkterne er bekvemt emballeret til professionel og husholdningsbrug. Produktet kaldet "Moment Herment" er produceret på basis af silikater, driftsparametrene for opvarmning når +315 grader.

• Vladimir forsknings- og produktionsselskab " Klæbemiddel " udvikler og producerer klæbemidler, fugemasser, elastomere belægninger. Et eksempel på dette er enkomponentforseglingen "Advaflex", der arbejder i temperaturområdet op til + 90 grader.
• Nizhny Novgorod firma " Germast " - producenten udvikler og producerer fugemasser til forskellige formål. Vikar fugemasse er designet til en lang række anvendelser, den er produceret i form af en 310 ml patron og kan modstå temperaturer op til +140 grader.
• Moskva selskab " Sazi " - den største virksomhed, der har specialiseret sig i produktion af tætningsprodukter. Sortimentet omfatter alle typer fugemasser, lige fra husholdninger til ender med højt specialiserede.

• Varemærke Hobby … Firmaet "Hermetic-Trade" er distributør i Rusland og sælger en række tætningsmidler på det russiske marked, blandt hvilke vi som eksempel kan fremhæve det varmebestandige silikatforseglingsprodukt "Hobby 1250c", der bruges til pejse, ovne og skorstene. Tætningsmidlets sammensætning er i stand til at arbejde ved temperaturer op til +1250 grader.
• Varemærke Abro industrials -under dette varemærke begyndte et amerikansk firma at producere temperaturresistente fugemasser af høj kvalitet i små emballager til brug i installations- og byggeindustrien og bilreparationer.

• Varemærke Hilti fremstiller fugemasser, der bruges til samlinger og sømme i strukturer udsat for høje temperaturer. De mest populære mærker er P-301S, СР-606-tætningsleddene på disse produkter tåler deformation godt og kan males på.
• Varemærke Penosil tilhører det estiske firma Krimelte. Dette mærke har specialiseret sig i produktion af polyurethanskum, forskellige typer klæbemidler, fugemasser og andre polymerprodukter. Virksomhedens produkter er ret populære i Rusland og bruges til professionelle og indenlandske behov. Et eksempel på et brandsikkert fugemasse er Penosil Premium Sealant + 1500c - produktet bruges til at forsegle sømmen på skorstene, skorstene, pejse, kedler, ovne. Det kan modstå temperaturbelastning op til +1500 grader.

Faktisk er der en del indenlandske og udenlandske mærker, der producerer varmebestandige fugemasser, og her har vi kun præsenteret en lille del af dem.

Tips og tricks

Erfarne specialister, når de anvender et højtemperaturforseglingsmiddel i åben ild, rådgiver opmærksomhed ved valg af produktkvalitet til en direkte indikation af dets ildfaste egenskaber. Efter påføring af forseglingsmaterialet har det brug for lidt tid til polymerisering - hver pakke har en instruktion med sådanne data. Forseglingsperioden skal overholdes nøje, før du går videre til de efterfølgende faser af arbejdet. I det tilfælde, hvor arbejdet skal udføres under betingelser med negative temperaturer, skal fugemassen vælges med egenskaberne for arbejde i disse temperaturområder og mulighed for vedhæftning til våde og frosne overflader. Hvis den forseglede samling er placeret på en struktur, der har en vis mobilitet, skal du vælge forbindelser, der har høj elasticitet efter polymerisation.

Nogle husholdningsforseglingsmidler kan fungere i fugtige miljøer men det betyder ikke, at de vil være vedholdende under vandet. Professionelle anbefaler at bruge højt specialiserede materialer til sådanne formål, der bruges inden for skibsbygning. Og den sidste ting - når du arbejder med fugemasser, skal du passe på personligt beskyttelsesudstyr til dine hænder. Hvis fugemassen kommer på huden, skal den straks vaskes af med vand, da det efter et stykke tid vil være ganske problematisk at gøre dette.