Hydrauliske Presser (43 Fotos): Manuelle Modeller Med Manometer Og Princippet For Deres Drift, Andre Typer. Hvad Er Det, Og Hvordan Fungerer Pressen? Deres Enhed

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Hydraulik kan meget mere end mekanik: højere rekyl, op til 90% og lidt højere, subtil modulering af bevægelser, håndværkeres evne til at "mærke" de enheder, der har erstattet "ren" mekanik, der udelukkende fungerer på tænder og lejer.

Hvad er det?

Kendt som en separat enhed siden 1795, er den hydrauliske presse baseret på muligheden for at skabe en betydelig komprimerende effekt ved brug af en flydende søjle som et overførselsstof. Med hensyn til styrke (kilogram indsats pr. Kvadratcentimeter arbejdsemne) er en rent mekanisk presse mærkbart ringere end en hydromekanisk presse: mekanikkens effektivitet er inden for 60-80%. Enheden og enhedens funktionsprincip er som følger.

1. For at måle trykket er hydraulikpressens reservoir forbundet til et manometer, der viser værdien af væskens reelle tryk . Grundlæggende bruges industri- eller transmissionsolie som sådan en væske - analoger til bremsevæske, såsom dem, der f.eks. Bruges i bremseklodser.
2. I vandret snit indeholder en simpel presse to kommunikerende cylindriske beholdere . Stemplernes diametre i disse skibe er forskellige. I det enkleste tilfælde er cylindrene fyldt med vand, men for at øge deres holdbarhed (rustende stål bruges som hovedmateriale) bruges der normalt olie (bremse-, transmission-, industri- eller transformatorolie).
3. Baseret på det mønster, Pascal identificerede, styres de af følgende kendsgerning: trykket på et hvilket som helst sted i rummet fyldt med en stationær væske adskiller sig ikke, og de kræfter, der virker på stemplerne, er proportionale med sidstnævntes områder. Den hydrauliske presse uden ulemper har en ekstra kraft svarende til forholdet mellem stemplernes områder. Når man virker på en lille af stemplerne, vil den kraft, der overføres af olien, vises under begge stempler.

Formålet med enhver presse er at komprimere de dele, der dannes.

I det enkleste tilfælde bruges en hydraulisk presse til at lave emner af pressede materialer . For eksempel indebærer brugen af en hydraulisk presse i fødevareindustrien at presse hele solsikkefrø blandet med sukkermelasse i separate blokke - kozinaki. Oliepressen bruges også til at presse olie fra frøene af den samme solsikke. I metalbearbejdning er dette for eksempel presning af stålpulver, der sintres ved en høj temperatur (for eksempel kombineres det mindste affald efter boring, savning, korrugering af ståldele til en blok).

Visninger

Vulkaniseringspressen fungerer som følger. Presseforme placeres på enhedens arbejdsplatforme, hvor rågummi er placeret. Platformene klemmer materialet, hvorfor formerne indtager en lukket position. Sammenlignet med vulkaniseret gummi fordeles rågummi i formens rum på grund af dets større flydende . Derefter opvarmes formene, og gummiet varmes op med dem - hærdning, det får sin nu uændrede form. Ved slutningen af produktionsintervallet, hvor gummiprodukterne tilberedes, frigiver formene det "sintrede" indhold. Driften af presseanlæggene styres ved hjælp af computerteknologi. Det er nødvendigt at lægge rågummiet i og fjerne det færdige i hånden.

En industriel presse, for eksempel til pressning af olie fra solsikkefrø, har et skruedrev . Her anses hovedbetjeningsmekanismen udover firkantede, runde eller rektangulære plader også for at være de guider, langs hvilke den bevægelige platform sænkes til den stationære og stiger tilbage, samt en eller flere kraftige skruer, hvortil glidebøsninger er fastgjort. Sidstnævnte kan implementeres på de samme kraftfulde lejer for at sikre en jævn rotation af skruen og forhindre den i at skrue ind i selve pladen. Men pressen kan også laves på basis af en donkraft, hovedreglen er, at klemmeindretningen til opnåelse af flydende produktionsprodukter skal placeres, så de bevægelige og stationære plader er parallelle med jordens horisont, og klemkammeret har et udløbsrør, hvoraf udløbskanalen består.

Gulvpresse - normalt en ikke -mobil enhed , hvis transport (reparation af enheden, flytning af produktion eller andet) skal du bruge en bil.

Placeret på gulvet eller på et kraftigt arbejdsbord - generelt på en tidligere forberedt bund, som skal forstærkes.

Ballepresser - en enhed designet til emballering, for eksempel affald . Det er lavet på basis af en donkraft eller en skruestik i et garagemiljø. Det bruges til bortskaffelse af plastflasker (PET -beholdere). Pressepressen kan let komprimere og pakke affaldspapir, indpakninger og poser, gammelt legetøj af plast og gummi, slidte dæk og kamre punkteret mange steder.

Ventilpressen kan udstyres med en ventilmotor, hvilket gør den hurtig at bruge . Ventilmotoren tages den mest kraftfulde - fra snesevis af kilowatt og bruges hovedsageligt på produktionstransportøren, hvor produktmængden er den højeste. En kvart omdrejning af motoren er nok til at skubbe et af stemplerne med den rigtige kraft, og den ønskede effekt opnås straks.

Stansningsenheden (udskæring, stempling) bruges til fremstilling af metal- og legeringsdele ved varm og kold stempling . Det er opbygget som følger: De bevægelige (og faste) plader er udstyret med fordybninger og fremspring, der danner metalplader i form af en åben (åben i tværsnit) profil, alle slags komponenter, der ikke har en stor længde. Ved hjælp af en stansepresse laves en bøjet U-formet profil, hæfteklammer, slips, stålpakninger med teknologiske huller af en vilkårlig (specificeret) form.

Efter arrangement af cylindre

Det lodrette arrangement af cylindrene (beholdere med olie), hvor stemplerne stempel frem og tilbage, afhængigt af den kraft, der påføres udefra, er en klassisk version. Den lodrette cylinder er installeret i enheder såsom top eller bund.

Stemplernes vandrette placering bruges f.eks. I rum med lavt til loftet , under forhold med begrænset plads øverst, nødvendig for den normale drift af pressemaskinen. Fordelen ved vandrette presser er vibrationsdæmpning, bedre manøvredygtighed under kompression. Cylindrenes vinkelopstilling sørger for lodrette og vandrette cylindre.

Efter antallet af cylindre

En hydraulisk presse har ikke mere end et par cylindre. Men i praksis bruger "hjemmelavede" mennesker hovedsageligt en- og tocylindrede enheder.

Produktionsenheder har mere avancerede funktioner, for eksempel tilstedeværelsen af tre eller fire cylindre.

Af design

Rammestrukturen er en lukket pressetype, der er velegnet til krympning af dele af en lille sektion (bredde og højde) . Den åbne ramme er velegnet til store dele - for eksempel til at presse stålplader fra 1 m bred til en kompleks profil (stempling).

Søjlepressen ligner en bevægelig struktur, der bevæger sig på fire guider i et cirkulært tværsnit . Der kan være en eller to grupper af kolonner - i nogen grad ligner det en teleskopisk struktur. To sæt kolonner (4 hver) kan kræve to bevægelige platforme til at trykke på høje emner. Det er muligt at stoppe bevægelsesmekanismen når som helst - teknologiske pauser er nødvendige på nogle stadier.

Kæbekonstruktionen er som et krympeværktøj, forstørret titalls og hundredvis af gange, hvor den øvre del - eller begge dele - er bevægelig . Kæbepressen ligner noget af kæmpetang, men med glatte trykkanter. Imidlertid har stempningspresser ribbede kanter, afhængigt af typer og sorter af stemplingsprodukter.

Efter drevtype

Det manuelle drev drives af en konventionel skrue med en knap eller ved hjælp af håndtag. Elektromekanik, på den anden side, overfører strøm til hydraulikken ved hjælp af en motor . For eksempel bruges en stepper eller en ventilmotor som et drev, der opererer fra en pulserende konstant spænding, der leveres af kommutatordriverens elektroniske kort til visse viklinger. De, der til gengæld genererer et magnetfelt på bestemte tidspunkter, interagerer med deres eget felt fra magneterne på rotoren. Som et resultat drejer rotoren til den ønskede vinkel eller foretager et bestemt antal omdrejninger, hvis energi bruges til at flytte stemplerne til en bestemt højde.

Elmotoren kan udskiftes med en flydende brændstofmotor.

Fordelen ved motordrev og dieselinstallationer er høj effekt - fra snesevis af kilowatt - med relativt lave brændstofomkostninger.

Reservedele og komponenter

Til vedligeholdelse (og reparation) af pressemaskinen bruges følgende reservedele og dele, som udskiftes, hvis en komponent går i stykker. R Reparationen udføres ved at udskifte reservedele med de samme med lignende konturer, afstand, dimensioner.

De enkleste komponenter til pressen omfatter stempler med pakninger, fjedre, bolte, møtrikker, tryk- og rilleskiver, håndtag, en elektrisk motor, geardele (bruges i kombinerede presser). Da universalpressen er sammenklappelig - den let kan samles, såvel som adskilles og transporteres til et andet sted - er klemmepladerne og styrene fremstillet i form af aftagelige dele . Kun rammen er lavet hel (svejset), resten af samlingerne og fastgørelseselementer kan laves ved hjælp af boltforbindelser fra M-14 til M-20. Det anbefales ikke at bruge mindre størrelser (diametre på arbejdsdelen) på boltene, da M10 og M12 bolte naturligvis ikke er nok til en kraft, der vejer op til 30 tons, og enheden vil regelmæssigt mislykkes højst "belastet" ", kritiske øjeblikke.

Til vedligeholdelse og reparation (udskiftning af komponenter) af selvfremstillede presser kan en donkraft bruges - helt når pressen er bygget på dens basis - og den tidligere donkraft mislykkedes, for eksempel et cylinderbrud eller en stang gik i stykker. Delvis reparation af donkraften er også mulig, f.eks. Ændring af olie, ændring af stempelpakninger, der aflaster ventilens tryk.

Industrielle presser kræver højt specialiserede dele: dorner, matrix, ventiler, cylinderspidser, olietætninger med forskellige diametre, håndtag til håndtag, rammespringere, pumpe-til-håndtag-stik, samt færdige (enkleste) reparationssæt. I de sidste 20 år er der blevet observeret forening og standardisering af de fleste presser, deres reparationskompatibilitet er sikret - for eksempel kan kirtler og stik være velegnede til modellinjer fra flere producenter.

Tips til udvælgelse

Pressen er et supertungt værktøj både hvad angår vægt og tryk. En skruestik og en klemme er prototypen på en presse, men som regel giver de i praksis ikke en kraft på mere end et par tons . Til at begynde med er en presse til en indsats på 10, 12, 20 tons velegnet. I løbet af videreudvikling af produktionsoperationer og øget kapacitet på dit produktionspunkt er det fornuftigt at sælge denne presse - og købe en installation for 30, 40, 50 eller 100 tons.

Nogle håndværkere bruger en åben rammepresse - til fremstilling af pivots, ekstrudering af lejeelementer.

Udstyrets størrelse bestemmes af produktionsstedets størrelse.

For eksempel kan du for en garage med en størrelse på 36 m2 (pladsen er en og er et værksted) købe eller samle en presse til en kraft på 30 tons, hvilket vil kræve flere kvadratmeter plads at arbejde på (selve installationen tager f.eks. 2 m2 - 1x2 m) …

Ansøgninger

Den hydrauliske presse bruges til følgende typer, typer og varianter af arbejde:

• presning af lejer;
• brikettering af affald - savsmuld, syntetisk affald, papiraffald, træ (plante) affald;
• presning af spiselige olier, saft;
• til stansning af huller - for eksempel er det nødvendigt at trykke (skubbe) huller i en streng rækkefølge på et aluminiums- eller plastemne, hvilket gør det lettere at kopiere ensartede, lignende dele;
• krympning, støbning af profiler, hæfteklammer ved varme og kolde metoder.

Der er snesevis af typer arbejde, hvor det ikke bare er svært at undvære en presse, men det er helt umuligt . Hver af disse sorter har sine egne specifikationer. Eksempelvis tager klemning af vegetabilsk olie i gennemsnit 12 minutter pr. Session, og på de fleste hjemmelavede installationer i løbet af denne tid presses et parti på 7 kg ikke-skrællede (uhullede) råfrø ud.

Hvordan bruges det korrekt?

Inden du bruger pressen, skal du kontrollere tilstedeværelsen og olieniveauet. Luftbobler, der er fanget i enheden, skal udluftes - olien må ikke indeholde dem . Hvis de er tilbage, vil det udøvede tryk være langt fra det beregnede - især i installationer, hvor stemplets nedsænkningsdybde ikke reguleres af maskinføreren, men er stift indstillet af et motordrev med CNC (eller uden computerstyring). Hvis du ikke bløder luft, skal du ikke tilføje olie, så vil downforcen være utilstrækkelig, på trods af at manometeret på pressen viser et betydeligt lavere tryk.

Inden man tænder og tester pressen, afslører en ekstern inspektion af maskinoperatøren iøjnefaldende skader . For eksempel kan du ikke arbejde på en presse, hvor der pludselig vises en revne på rammen (ikke grundigt svejset samling). Med udviklingen af kraft kan den briste, og operatøren, der arbejder manuelt på et håndtag (manuelt) tryk, er mere tilbøjelig til at blive skadet på grund af et pludseligt tab af kontrol.

For større brugssikkerhed strammes fastgørelsesforbindelser med løse fastgørelseselementer . De dele, som arbejdstrykket dannes på, samt maskinens bevægelige elementer, er dækket med lithol eller fedt. Tætningerne på skydere og ventiler kontrolleres for brud og revner, om nødvendigt udskiftes de med nye. Dette gør det muligt at undgå olielækage. Selve olien skiftes en gang om året.

Rørkanaler, for eksempel kommunikation af oliecylindertanke, er designet til et driftstryk på omkring 400 atmosfærer: de tjener i halvandet år, og på grund af ståltræthed skal de udskiftes.

For at spare på olieskift skal du rense det for aflejringer: Det manglende volumen kan simpelthen fyldes op - alt efter situationen . Det anbefales ikke at udfylde hele oliemængden: hver liter tæller, og ny motorolie er ikke billig. Olien filtreres regelmæssigt - mindst en gang om året. Stålpartikler rengøres ved hjælp af et rør med magneter: efter et stykke tid holder disse partikler fast på det.

Start ikke arbejdet med pressen, hvis ikke alle de emner, der skal behandles, er til stede . Batchbehandling af partier fremskynder produktionsprocessen, giver et godt afkast. Tryk ikke på den næste batch af dele uden at fjerne alle de tidligere dele: Omstempling kan afvise nogle af dem. Generelt, for eventuelle særegenheder ved det kommende arbejde, styres af beskrivelsen af pressen. For eksempel er en presse til klemning ikke egnet til stempling af dele: til dette udskiftes glatte aftagelige plader med profilerede.