DIY Hydraulisk Presse: Tegning Af En Hjemmelavet Håndpresse Og Dimensioner. Hvordan Laver Man Det Selv Til Savsmuld Derhjemme?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

En hydraulisk presse er en nyttig mekanisme i hverdagen sammen med en stang, rør og bøjemaskine, en skruestik og en donkraft … I det enkleste tilfælde komprimerer det organisk affald til briketter, der kan bruges til at opvarme en komfur, for eksempel i et landsted.

Tegning udvikling

Pressens hovedelement er rammen, hvis tegning udføres i nøje overensstemmelse med den planlagte belastning på denne enhed .… Sengen er lavet i form af en rektangulær struktur, hvor der er en donkraft med en pressekomponent, der komprimerer emnerne eller allerede drejede dele for at give dem de angivne parametre. Udførelsen af sengen (rammen) varierer baseret på de opgaver, arbejderen står over for, hvis aktivitet er begrænset til brug af pressen og andre mekanismer, der er inkluderet i produktionslinjen, hvor han arbejder.

Hovedkravet til sengen er høj deformationsmodstand. Det udsættes for øget stress uden at miste sin form.

Udvidelsen er rettet i forskellige retninger - donkraften, der fungerer som hovedbetjeningsmekanisme, hviler op og ned . Den brydende handling, den har, bør være halv eller tre gange mindre end sikkerhedsfaktoren for denne struktur. En sikkerhedsmargen er nødvendig - uden den vil hele installationen hurtigt mislykkes.

Den nederste del af rammen er fremstillet i overensstemmelse med den øgede stabilitet af hele sengen. Bredden af spændet indefra foretages under hensyntagen til dimensionerne på de dele og emner, der gennemgår forarbejdningstrinnene på denne maskine. Ikke det sidste sted er optaget af de overordnede dimensioner af komponenterne i hele enheden.

Ved beregning af højden af sengens indvendige spænd skal du sammenlægge højden på donkraften og den relative løftning af dens stift, tykkelsen på det pressede emne og hovedplatformen. Produktionen af en presse kan repræsenteres af flere faser.

1. Stikket er placeret på den nederste base, delen er meget højere.
2. Trykket fra jackstangen til emnet udøves af den dynamiske del, der aktivt klemmer.

Den arbejdende (bevægelige) del af pressen bevæger sig langs stålføringer, hvilket forhindrer dens vandrette bevægelse til siden. For at returnere arbejdsdelen til den ubelastede tilstand bruges fjedre, hvis nederste ender er fastgjort til bunden og de øvre ender - over det bevægelige plan. Når du laver din egen donkraft, skal du nøjagtigt beregne fjedrenes stivhed: dens for lille værdi returnerer ikke stedet tilbage på den krævede tid, hvorfor den teknologiske (produktions) proces vil stå inaktiv i ekstra sekunder og minutter. En alt for stiv fjeder vil kræve store energiomkostninger for at bringe pressen i en tilstand af maksimal komprimering af delen eller emnet. Fjedrene skal være hurtige og lydhøre.

Den anden metode, ifølge hvilken en pressemaskine, fremstillet af en mester med egne hænder, er samlet, består af flere vigtige faser

1. Emnet placeres på bunden nedenfra.
2. Stikket er placeret på en dynamisk platform. Fjedre er fastgjort til det og forbinder det med toppen af sengen.

Begge metoder involverer et indløbsrum, som jackstangen ser ud til at blive holdt uden at bevæge sig på grund af styrene . Røret, der er skåret langs den indre diameter, falder næsten sammen med jackstangens diameter - det sikres, at det kommer ind i dette rør under betydelig kraft, hvilket ikke tillader det at glide ud af det.

Det er umuligt at justere arbejdsområdets højde - på grund af dette, selvom enhedsdiagrammet er forenklet i samlingen, er anvendelsesområdet begrænset betydeligt.

En selvfremstillet presse vil opnå yderligere funktionalitet og bekvemmelighed, når mesteren i sit design implementerer justeringen af stiftets frie slag. Dette gør det muligt at bearbejde højere, tykkere dele. Handlingssekvensen reduceres til følgende trin.

1. I bunden af sengen, inden for omkredsen af dens ramme, placeres et ekstra plan, der bevæger sig langs styrene langs et skruedrev med en styrekomponent . Dette giver dig mulighed for betydeligt at eksponere den ledige plads til emnerne, der skal presses.
2. Når den første mulighed ikke passer, kan du foretage et aftageligt stop i enheden, som faktisk er en aftagelig dynamisk platform … Du kan rette en sådan vægt ved at bruge bolte. Rammen skæres gennem huller til dem - bredden af fordybningen mellem to tilstødende bolte kan ikke ændres. Afstanden mellem hullerne er ikke mere end længden på donstiftens frie slag.
3. En mulighed er mulig, når udskiftelige afstandsstykker med ulig tykkelse skæres ud af et professionelt rør eller en stålstang .

Nogle eller alle disse metoder bruges undertiden i kombination med hinanden. Når du udvikler en tegning på egen hånd, skal du tage højde for dimensionerne på alle komponenter i detaljer, herunder professionel leje, der bruges som forbrugsvarer til rammen.

En hydraulisk maskine har en fordel i forhold til en rent mekanisk - ingen reduktionsgear, ingen gear bevarer slagkraften med de mindste tab, som kun sker ved brug af hydraulik . Bilindustrien har også bevist dette: hydraulisk bremsning er meget mere effektiv, det hydrauliske system er mindre udsat for slid end et rent mekanisk system, samtidig med at det opretholder en høj effektivitet.

Værktøj og materialer

Ved selvfremstilling af en presse anvendes følgende forbrugsvarer samt værktøjer:

svejseomformer og elektroder

kværn og et sæt skæreskiver

jack

et par fjedre

kanal - "otte"

professionelle rør ikke mindre end 4 * 4 cm

hjørne ikke mindre end 50 * 50 * 5 mm

stålplade (stykke) 8 mm tyk

stålbånd 10 mm

et rørskæring med en diameter, der er egnet til donkraftstangen

Af værktøjerne har du også brug for en boremaskine og bor til metal (højhastighedsstål eller diamantbelagte bor).

Fremstilling

Inden produktionen påbegyndes, skal du kontrollere donkraften for mulige funktionsfejl. Så pumpning af luft i olie bør elimineres fuldstændigt. Der bør ikke sidde fastklemning under spindelens drift, umuligheden af at justere ventilen, olielækager osv. Sørg for, at enheden er opretstående og stabil - den må ikke falde sidelæns på en plan overflade.

Efter at have forberedt tegningen, kontrollere værdierne angivet på den, markere og skære stålet i emner. Basen til pressemaskinen er fremstillet som følger.

1. Svejs et firkantet professionelt rør ind i et rektangel . Du kan anvende både svejsning i en vinkel på 45 grader (skrå snit) og strengt rektangulære (vandrette eller lodrette rør forbliver åbne i enderne).
2. Svejs en stålplade på det resulterende rektangel .
3. Svejs siderne og toppen af sengen sammen for at kontrollere ledens jævnhed og firkant … Den mindste afvigelse fra en ret vinkel i det mindste i et eller flere hjørner vil føre til en mærkbar svækkelse af pressens sikkerhedsmargen.
4. Svejs den resulterende struktur til basen .

Rammen er samlet. Den bevægelige komponent, hvortil der bruges en kanal eller et professionelt rør, fremstilles som følger.

1. I midten af platformen skal du svejse et stykke rør, der indeholder jackstangen.
2. Lav guider af stålstrimler. Deres længde er lig med sengens bredde.
3. Flyt den bevægelige platform til indersiden af rammen.
4. Fastgør strimlerne til siderne af den bevægelige platform med bolte.
5. Lav et aftageligt stop. Til det skal du skære huller i styrene modsat rammestativene. Strukturen fastgøres i den højde, du har brug for.
6. Installer fjedre og donkraft.

Sidstnævnte er ikke svejset til maskinen. Det kan fjernes for at udføre helt andre opgaver, såsom autoreparation.

Brug ikke aluminium og andre ikke -jernholdige metaller som udgangsmateriale - de er ikke hårde og holdbare nok.

Hvis du prøver at bruge en titaniumlegering, vil det produkt, du bruger, vise sig at være for dyrt i alt. Titanium er en størrelsesorden dyrere end stål, selvom det delvis kombinerer lethed af aluminium og styrken af nogle kvaliteter af stål. Grundlæggende er titanium mere en marketinggimmick: værktøjsstål af høj kvalitet overgår det betydeligt i ydeevne parametre.

Hvordan kan du bruge det?

Det enkleste anvendelsesområde for en håndlavet hjemmelavet presse derhjemme er fremstilling af brændstofbriketter til brændbare materialer .… Det kræver ikke for høj klemning - materialer, fra savsmuld til tørv, hø, papir (affaldspapir), porøst pap er så blødgjort, at det ikke er svært at blødgøre dem. Briketteret "brændstof", ligesom brænde, eliminerer behovet for at samle alt med en kost og en skovl og putte det i komfuret: Du lægger simpelthen alt dette materiale som almindeligt brænde.

Brikettering af brændbare syntetiske stoffer, fra plastdåser og andre redskaber til for eksempel resterne af tagmateriale, trærester, der efterlades efter anlægsarbejde, vil kræve flere store anstrengelser. Pressen kan let håndtere sådant materiale og vil pålideligt tjene dig hele dit liv.

Ikke -brændbar stødmasse giver dig mulighed for at varmeisolere ovne, varmeapparater, køleskabe fra overskydende varmeveksling - for at øge effektiviteten af alle disse enheder. For at gøre dette er det forpresset og derefter imprægneret med ikke-brændbare forbindelser ved høj temperatur. Pressen vil også let klare denne opgave.

Efter at have gennemført lettere tests kan du gå videre til en vanskeligere opgave . Knægte udvikler en indsats på omkring 10-20 tons. Hvis du har købt en professionel dumper, kan du prøve at trykke leret ned i en "pandekage" eller "mursten" ved hjælp af din presse. Faktum er, at ler kan kombineres til en blok uden en enkelt dråbe vand, men dette vil kræve et tryk på 200 atmosfærer. Det er let at beregne, at en brikette med et areal på 10 * 10 cm, når man bruger en tyve-ton jack, kun vil opleve et tryk på 200 kg / cm2.

Ifølge fysikkens love, hvis du reducerer dets areal til det halve, får du et tryk på 400 atmosfærer for hver kvadratcentimeter. Denne presse er i stand til at modstå sådanne belastninger: det eneste krav er donkraftens effektopløsning - designet til de samme 20 tons, den vil ikke modstå 25 … 30 tons påvirkning.

Hvad angår enhedens ståldele, er de alle taget med en margen - tykkelsen på det professionelle rørs vægge er mindst 4 mm, stålstrimlen er fra 8 mm.

Det mest kritiske trin er stempling af ikke-jernholdigt metal og nogle stål, herunder rustfrit stål .… Men de begynder at teste ikke-jernholdigt metal og stål med krympning. Hvis maskinen har klaret opgaven med succes, går de videre til stempling.

Hvis der blev brugt rustfrit stål til pressen, kan det f.eks. Bruges til at presse solsikkefrø eller frø af andre typer, for eksempel hør, hvorfra man kan få spiselig olie af den ønskede sort. Det kan være farligt at bruge rustende stål til f.eks. At udvinde saft fra frisk frugt - jern reagerer med syrer.